Teknolohiya ng laser welding

Bilang isang mahusay na teknolohiya ng koneksyon,laser weldingay malawakang ginagamit sa maraming larangan nitong mga nakaraang taon, lalo na sapagmamanupaktura ng sasakyan, aerospace, kagamitang medikal at mga industriya ng paggawa ng instrumento sa katumpakan. Ang pinakabagong mga pagsulong sa teknolohiya ay pangunahing nakatuon sa pagpapabuti ng kalidad ng hinang, pagpapahusay ng kakayahang umangkop sa proseso at pagpapalawak ng saklaw ng aplikasyon.

1. Paglalapat ng asul na laser: Dahil sa problema sa welding ng mga high-reflective na materyales tulad ng tanso at aluminyo, ang mga asul na laser ay makakamit ang malinis na welding sa mas mababang kapangyarihan dahil sa kanilang mas mataas na rate ng pagsipsip sa mga materyales na ito kaysa sa mga infrared laser.

Ang mga asul na semiconductor laser ay patuloy na nagtataguyod ng mga pagbabago sa mga pamamaraan ng pagproseso ng mga high-reflective na materyales tulad ng tanso at aluminyo. Kung ikukumpara sa infrared na ilaw, ang mataas na rate ng pagsipsip ng asul na ilaw para sa mga high-reflective na metal ay nagdudulot ng malaking pakinabang sa mga tradisyonal na pang-industriya na aplikasyon (tulad ng pagputol at hinang). Kung ikukumpara sa infrared na ilaw, ang asul na ilaw ay may mas maikling wavelength at mas mababang penetration depth. Ang katangiang ito ng asul na liwanag ay ginagawang posible rin na magamit sa mga makabagong larangan tulad ng pagpoproseso ng manipis na pelikula. Bilang karagdagan sa pagproseso ng materyal, ang paggamit ng asul na ilaw sa medikal, pag-iilaw, pumping, mga aplikasyon ng consumer at iba pang larangan ay nakakaakit din ng maraming pansin.

2. Teknolohiya ng swing welding: Ang laser-specific swing welding head ay nag-swing sa beam, na hindi lamang nagpapalawak ng hanay ng pagpoproseso, ngunit pinatataas din ang pagpapaubaya sa lapad ng hinang, sa gayon ay nagpapabuti sa kalidad ng hinang.

Mga kalamangan ng swing welding

Ang mas malaking sukat ng swing spot ay nakakatulong sa pag-tulay ng mas malalaking gaps

Ang kinakailangang pagpapaubaya ay mas mababa, binabawasan ang mga consumable ng hinang at binabawasan ang mga gastos sa pagproseso

Ang oras ng hinang ay nabawasan sa isang-ikasampu, pinatataas ang output ng hinang

Bawasan o kahit na alisin ang oras para sa straightening welds, pagpapabuti ng produktibo

Bawasan ang pagpapapangit ng bahagi at pagbutihin ang kalidad ng kagamitan

Welding ng hindi magkatulad na materyales (bakal at cast iron, hindi kinakalawang na asero at chromium-nickel-inconel, atbp.)

Mababang spatter, maaaring gamitin para sa mga materyales sa hinang na madaling mabulok

Lubos na bawasan ang post-processing (paglilinis, paggiling...)

Malaking kalayaan sa bahaging disenyo

3.Dual-focus laser welding: Ipinakita ng mga pag-aaral na ang dual-focus laser welding ay mas matatag at nakokontrol kaysa sa tradisyonal na single-focus na pamamaraan, binabawasan ang mga pagbabago sa keyhole at pagpapabuti ng katatagan ng proseso ng welding.

4.Teknolohiya ng pagsubaybay sa proseso ng welding: Gamit ang magkakaugnay na interferom etric imaging na teknolohiya, binuo ang isang bagong full-process na welding monitoring system na maaaring umangkop sa mga pagbabago sa keyhole geometry sa iba't ibang proseso, na nagbibigay ng tumpak na pagsukat ng lalim at mga customized na solusyon sa pagsubaybay para sa proseso ng welding.

5. Pag-iba-iba ng mga ulo ng laser welding: Sa pag-unlad ng teknolohiya, ang mga ulo ng laser welding ay ipinakilala din sa iba't ibang uri ayon sa mga function at pangangailangan, kabilang ang mga high-power welding head, mga ulo ng pag-scan ng laser galvanometer, mga ulo ng welding swing, atbp., upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa welding.