Pag-texture ng Molde

Angproseso ng pag-textureay tinatawag na "sun texturing" sa Hong Kong, "bite texturing" sa Taiwan, at "etching" sa pormal na terminolohiya. Ang pangalan nito sa Ingles ay "texture" o "texturing". Habang parami nang parami ang mga produktong plastik na pumupuno sa ating buhay, lalong nag-aatubiling makita ng mga tao na magmukha itong mga produktong "plastik". Samakatuwid, ang dekorasyon ng amag gamit ang proseso ng pag-ukit ay mas naaayon sa mga kagustuhan ng mga tao.

【Layunin ng Pag-texture】

Pagbutihin ang hitsura ng mga produkto. Sa pamamagitan ng texturing, maaari nitong matakpan ang mga depekto tulad ng mga marka ng pag-urong, mga linya ng hinang, pati na rin ang mga marka ng baitang sa mga ibabaw ng paghihiwalay at mga istrukturang slider.

Palakasin ang tibay ng ibabaw ng mga bahagi pagkatapos ng mga pamamaraan ng texturing at sandblasting.

Pinapaganda ang tekstura ng mga plastik na bahagi, na nagbibigay-daan sa mga produkto na magpakita ng iba't iba o bagong-bagong disenyo.

【Prinsipyo ng Pag-texture】

Ang mga kemikal na solusyon (tulad ng sulfuric acid, nitric acid, atbp.) ay ginagamit upang makipag-ugnayan sa bakal na hulmahan, at ang proseso ng reaksyon ay kinokontrol upang makamit ang iba't ibang epekto ng tekstura.

【Daloy ng Proseso ng Pag-texture】

Paghahanda ng Amag → Pagkakalantad sa Pelikula → Paglalaminasyon ng Pelikula → Pagkakalantad → Pag-ukit → Paglilinis → Pagkatapos ng Paggamot

【Mga Uri ng Tekstura】

Disenyo ng buhangin

Disenyo ng satin

Disenyo ng katad

Disenyo ng bato

Heometrikong disenyo

Disenyo ng mga kamay

HN3D na disenyo, atbp.

【Mga Pamamaraan sa Pag-texture】

Paglilinis: Linisin nang mabuti ang ibabaw ng lukab ng hulmahan upang maalis ang langis sa ibabaw.

Pagtakip: Takpan ang mga ibabaw ng butas na hindi nangangailangan ng tekstura gamit ang adhesive tape o lagyan ng anti-corrosion na pintura upang maiwasan ang pag-ukit. Ito ang pinakamatagal na pamamaraan. May tatlong karaniwang materyales sa pagtakip:

Makapal na adhesive tape: Ginagamit upang takpan ang halos buong ibabaw ng lukab.

Manipis na adhesive tape: Ginagamit para sa pagtatakip ng mga detalyadong bahagi, tulad ng mga gilid na may arko.

Pinturang panlaban sa kalawang: Ginagamit para sa mga lugar na hindi maaaring takpan ng adhesive tape, tulad ng mga kumplikadong kurbadong ibabaw.

Pagpapatuyo: Patuyuin ang pinturang anti-corrosion.

Paggamot sa Ibabaw: Maingat na punasan ang ibabaw ng butas na lalagyan ng tekstura gamit ang sumisipsip na bulak upang matiyak na walang matitira na dumi o dumi, sa gayon ay ginagarantiyahan ang epekto ng tekstura.

Pag-e-texture: Mag-spray ng pintura sa ibabaw ng cavity na lalagyan ng texture, pagkatapos ay ilubog ito sa solusyon ng pag-ukit. Habang nag-uukit, obserbahan angkondisyon ng teksturaat ulitin ang paglulubog hanggang sa makamit ang ninanais na epekto ng tekstura.

Sandblasting: Ang sandblasting ay may dalawang layunin. Una, inaalis nito ang natitirang solusyon sa ibabaw ng butas (bago ito, banlawan muna ng tubig na ammonia at presyon ng hangin). Pangalawa, inaayos nito ang kinang ng tekstura—iba't ibang antas ng kinang ang maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng iba't ibang partikulo at presyon ng buhangin.

Mga Susunod na Pamamaraan: Linisin nang mabuti ang ibabaw ng lukab, lagyan ng anti-rust agent, at pagkatapos ay ipadala ang mga bahagi ng molde pabalik satagagawa ng hulmahan.

【Mga Kinakailangan para sa mga Molde Bago ang Paglalagay ng Tekstura】

Ang gawaing ginawa sa hulmahan bago ang pag-ukit ay may mahalagang papel sa epekto ng tekstura, kaya walang mga detalyeng dapat balewalain:

Kinakailangan sa Anggulo ng Draft (para sa mga taas na mas mababa sa 500mm): Hindi bababa sa 1 digri ang kinakailangan para sa bawat 13μm (maliban sa mga espesyal na tekstura).

Kinakailangan sa Pagpapakintab:

Para sa lalim ng tekstura na humigit-kumulang 5μm: Gumamit ng papel de liha na may grit size na 1200 o mas mataas pa.

Para sa lalim ng tekstura na humigit-kumulang 10μm: Gumamit ng 1000-grit na papel de liha.

Para sa lalim ng tekstura na humigit-kumulang 25μm: Gumamit ng 800-grit na papel de liha.

Para sa lalim ng tekstura na higit sa 50μm: Gumamit ng 600-grit na papel de liha.

Paggamot sa Parting Line: Inirerekomenda na mag-iwan ng margin na hindi bababa sa 0.2 hanggang 1mm. Kung kinakailangan ang electroplating pagkatapos ng texturing, inirerekomenda na dagdagan ang lalim ng tekstura ng 10μm.

Mga Kinakailangan sa Ibabaw ng Molde Bago ang Pagte-texture: Walang mga marka ng machining, walang mga welding point, walang mga marka ng polishing, walang mga marka ng EDM (electrical discharge machining); ang ibabaw ng molde ay dapat mayroong angkop na kinis at kakayahang ukitin.

【Mga Karaniwang Problema Pagkatapos ng Pag-texture】

Pagkatapos ng tekstura, ang ibabaw ng lukab ay nagiging magaspang, at ang pinakakaraniwang problema ay ang pagdikit (paghila) ng amag at pagdikit sa harap na hulmahan. Sa ilang mga lugar, dahil sa orihinal na maliit na anggulo ng draft, ang anggulo ng draft ay nagiging mas maliit (o negatibo pa nga) pagkatapos ng tekstura, na humahantong sa paghila ng amag. Sa panahon ng ejection, ang mahinang demolding ay kadalasang nagdudulot ng "ejection whitening" (stress whitening sa mga ejection point), na makabuluhang nakakaapekto sa hitsura ng produkto.

Para malutas ang problema sa paghila ng amag:

Pakinisin ang teksturadong ibabaw upang mabawasan ang lalim ng tekstura at maalis ang matutulis na anggulo na dulot ngtekstura, tinitiyak ang maayos na pag-demolding.

Sa aktwal na produksyon, dahil mahirap lutasin ang mga isyu sa demolding sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter ng makina, ang mga agent para sa pagpapakawala ng amag ay karaniwang inilalapat sa textured na ibabaw habang ginagawa ang produksyon.

Mula sa perspektibo ng disenyo ng molde, maaaring mapabuti ang problema sa pamamagitan ng pagpapataas ng anggulo ng draft ng ibabaw na humihila ng molde at pagdaragdag ng mas maraming ejector pin.