Mga Bentahe ng Laser Welding sa Industriya ng Alahas

Mga Bentahe ng Laser Welding sa Industriya ng Alahas

Paghinang gamit ang laserNag-aalok ito ng mataas na lakas at bilis ng hinang, pati na rin ang mababang rejection rate, kaya malawak itong ginagamit sa modernong pagmamanupaktura. Sa industriya ng alahas, kumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan ng hinang, ang laser welding ay may malalaking bentahe.

1. Mataas na bilis, mataas na lakas, mababang distorsyon – hindi na kailangan ng post-weld straightening o paglilinis
Ang pangunahing dahilanmga tagagawa ng alahasAng isa sa mga pangunahing katangian ng laser welding ay ang mabilis nitong bilis ng pag-welding at kaunting distortion, na nag-aalis ng pangangailangan para sa post-welding straightening at paglilinis. Bagama't mas mabilis ang laser welding kaysa sa tradisyonal na flame welding, karaniwang hinahawakan ng operator ang workpiece gamit ang mga kamay o fixture, at isa-isang hinang ang piraso. Dahil ang karamihan sa mga laser welding workstation para sa alahas ay maliliit at hindi kayang iproseso ang malalaking batch nang sabay-sabay, maaaring bahagyang tumaas ang oras ng pag-welding. Gayunpaman, ang pagbawas sa paglilinis pagkatapos ng pag-welding ay nakakabawi sa oras ng pag-welding. Maaaring isagawa ang laser welding sa ilalim ng inert gas atmosphere, na walang iniiwang mantsa ng apoy sa produkto. Samakatuwid, hindi kinakailangan ang flux, at hindi kinakailangan ang acid pickling pagkatapos ng pag-welding. Sa pangkalahatan, ang laser welding ay nagreresulta sa mas mataas na kahusayan sa produksyon.

2. Angkop para sa pagwelding ng mga piyesang may katumpakan, na tinitiyak ang kalidad ng workpiece.
Dahil ang sinag ng laser ay maaaring itutok sa isang napakaliit na lugar at tumpak na nakaposisyon, ito ay mainam para sa mataas na dami ng automated na produksyon. Lubos nitong pinapabuti ang kahusayan ng produksyon, binabawasan ang sonang apektado ng init, at pinapanatiling walang kontaminante ang hinang, na makabuluhang nagpapahusay sa kalidad ng hinang at binabawasan ang mga rate ng depekto. Halimbawa, kapag ang flame welding ay nagwewelding ng 14K alloy jewelry na may 58% Au at 2% Ag ayon sa masa, ang pilak ay nagiging annealed, na binabawasan ang pangkalahatang katigasan ng piraso mula sa humigit-kumulang HV 145 hanggang halos kalahati. Kung mahuhulog mula sa taas ng baywang papunta sa sahig, maaari itong yupi. Gamit ang low-power, high-speed laser welding, ang init ay napo-concentrate, kaya ang workpiece ay hindi nagiging annealed, kaya napapanatili ang lakas nito.

3. Mataas na katumpakan ng pag-assemble, na tumutulong sa pagbuo ng mga bagong proseso ng produksyon ng alahas.
Ang pagpapakilala nghinang gamit ang laserBinago ng pag-unlad ng industriya ng alahas ang tradisyonal na pag-iisip sa disenyo ng alahas. Sa pamamagitan ng laser welding, maaaring makagawa ng mga espesyal na istilo ng istruktura. Noong nakaraan, ang mga espesyal na istrukturang ito ay mahirap o imposibleng makamit gamit ang tradisyonal na hinang. Ang laser welding ay maaaring isagawa sa napakakitid na mga lugar, na ginagawang mas madali ang pag-welding ng iba't ibang uri ng mga materyales na haluang metal. Kaya, ang kulay o istraktura sa pagitan ng dalawang bahagi ay maaaring biglang magbago nang hindi naghahalo. Ang makitid na lugar ng pagtatrabaho ng laser welding ay nagreresulta sa mga pagkakaiba sa pagiging basa, integridad ng mga kasukasuan, at laki ng butil sa sonang apektado ng init kumpara sa tradisyonal na hinang.

4. Magandang pagkakapare-pareho at katatagan.
Karaniwan, hindi kinakailangan ang filler metal o flux – ang workpiece ay maaaring lokal na tunawin at direktang i-weld.

5. Pinapadali ang pagkukumpuni ng mga bahagi.
Halimbawa, ang pagkukumpuni ng metal malapit sa mga batong hiyas, pag-aalis ng mga butas sa paghulma, at pagwelding sa mga lugar na kasinglapit ng 0.2 mm sa mga kumplikado at sensitibo sa init na bahagi tulad ng mga bisagra, kawit, pangkabit, at mga setting.

6. Walang polusyon sa kapaligiran.
Sa panahon ng laser welding, walang ginagamit na solder o solvent, ni hindi kinakailangan ang mga kemikal na panlinis, kaya walang problema sa pagtatapon ng basura.

7. Nakakatipid ng mahalagang metal.
Ang tradisyonal na pagwelding sa pangkalahatan ay nangangailangan ng kapal ng metal na humigit-kumulang 0.2 mm, samantalang ang laser welding ay maaaring mabawasan ito sa 0.1 mm. Binabawasan nito ang bigat ng piraso ng alahas ng humigit-kumulang 35-40%, na lalong mahalaga para sa mga produktong electroformed. Ang laser welding ay hindi lamang nakakatipid ng mahalagang materyal na metal kundi nakakatipid din ng solder, at para sa maraming welding, hindi kinakailangan ang iba't ibang uri ng solder.

8. Mga Katangian
Ang mga laser welding machine na karaniwang ginagamit sa paggawa ng alahas ay mababa ang lakas, nagtatampok ng mataas na kaligtasan, siksik, at madaling paggalaw, na nagbibigay-daan sa operator na magtrabaho nang kumportable habang nakaupo.
Ang isang tipikal na makinang pangwelding gamit ang laser para sa alahas ay kayang mabilis, maaasahan, at tumpak na magwelding ng karamihan sa mga metal at haluang metal, bagama't ang kahusayan ay higit na nakasalalay sa mga katangian ng target na materyal. Ang patuloy na pag-assemble o pagkukumpuni ng mga castings ay maaaring isagawa sa ilalim ng visual control gamit ang isa o higit pang mga laser pulse, karaniwang ang bawat pulse ay tumatagal ng 1-20 ms. Gamit ang isang stereo microscope na may mga crosshair, ang lugar ng welding ay maaaring tumpak na maiposisyon, at ang workpiece ay maaaring maayos na maiayos sa loob ng field of view. Ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay karaniwang atmospheric; ang pagpapasok ng hangin o inert gas sa lugar ng trabaho ay nagbibigay ng paglamig, at ang inert gas ay nagpapabuti rin sa kalidad ng weld para sa mga haluang metal.

9. Impluwensya ng mga Materyales ng Haluang metal sa Epekto ng Laser Welding
Iba't iba ang epekto ng laser welding sa iba't ibang materyales ng haluang metal. Sa ilalim ng parehong mga parameter ng kontrol ng laser welding machine at sa parehong init na inililipat bawat pulso ng welding, ang epekto ng pagkatunaw bawat pulso ay nag-iiba dahil sa mga pagkakaiba sa proporsyon ng init na nasisipsip (sa halip na na-reflect) ng ibabaw ng materyal ng haluang metal. Kabilang sa mga partikular na salik na nakakaimpluwensya ang kapasidad ng init mula sa temperatura ng silid hanggang sa melting point, melting point, latent heat of fusion, at thermal conductivity. Iba't ibang materyales ang may iba't ibang thermal conductivities, melting temperature, at latent heats of crystallization. Magkasama, ang mga salik na ito ay makabuluhang nakakaapekto sa enerhiyang kinakailangan para sa epektibong welding. Ang sapat na pagsipsip ng init sa ibabaw ay kinakailangan para sa matagumpay na welding.