Aplikasyon ng Laser Precision Spot Welding sa Industriya ng Consumer Electronics
Sa mga nakaraang taon, dahil sa lalong pagtindi ng kompetisyon sa merkado ng mga elektronikong produkto, ang mga tagagawa ng elektronikong produkto ay naghain ng mas mataas na mga kinakailangan para sa mga produkto. Ang mga tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso ay madaling kapitan ng hindi matatag na kalidad ng produkto, pagkatunaw ng bahagi, kahirapan sa pagbuo ng normal na mga weld nuggets, at mababang antas ng ani. Ang paglitaw ng teknolohiya sa pagproseso ng laser ay maaaring mabilis na malutas ang mga problemang ito para sa mga tagagawa ng elektronikong produkto. Sa produksyon ng mga high-end na elektronikong produkto, ang pagproseso ng laser ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pag-optimize ng dami ng produkto at pagpapabuti ng kalidad, na ginagawang mas magaan, mas manipis, at mas matatag ang mga produkto. Naiulat na ang teknolohiya ng laser (mahigit sa 20 iba't ibang proseso) at mga kaugnay na kagamitan sa pagmamanupaktura ay ginagamit sa humigit-kumulang 70% ng mga koneksyon sa pagproseso at pagmamanupaktura ng elektronikong produkto.
Sa kasalukuyan, ang laser precision spot welding ay pangunahing ginagamit sa mga pambalot ng elektronikong produkto, mga takip ng panangga, mga konektor ng USB, mga conductive patch, atbp. Mayroon itong mga bentahe tulad ng maliit na thermal deformation, tumpak na kontrol sa lugar at posisyon ng aksyon, mataas na kalidad ng hinang, kakayahang makamit ang magkakaibang materyal na hinang, at madaling automation. Gayunpaman, kailangang gamitin ang iba't ibang pamamaraan ng hinang kapag hinang ang iba't ibang materyales.
Batay sa mga resulta ng maraming eksperimento, binuod ng mga welding engineer ang pinakamainam nalaser precision spot weldingmga pamamaraan para sa iba't ibang materyales tulad ng mga materyales na lubos na sumasalamin, manipis na mga sheet ng metal, at magkakaibang mga materyales sa produksyon at pagmamanupaktura ng mga elektronikong pangkonsumo.
1. Paraan ng Laser Precision Spot Welding para sa mga Materyales na Lubos na Nagrereplektibo
Kapag nagwe-welding ng mga materyales na may mataas na replektibong epekto tulad ng aluminyo at tanso, ang iba't ibang waveform ng welding ay may malaking epekto sa kalidad ng welding. Ang paggamit ng laser waveform na may pre-spike ay maaaring makalusot sa high reflectivity barrier. Ang instantaneous high peak power ay maaaring mabilis na magbago sa estado ng ibabaw ng metal, na magpapataas ng temperatura nito sa melting point, sa gayon ay binabawasan ang reflectivity ng ibabaw ng metal at nagpapabuti sa paggamit ng enerhiya. Bilang karagdagan, dahil sa mabilis na thermal conductivity ng mga materyales tulad ng tanso at aluminyo, ang paggamit ng slow-decay waveform ay maaaring mag-optimize sa hitsura ng mga weld spot.
Sa kabilang banda, ang laser absorption rate ng mga materyales tulad ng ginto, pilak, tanso, at bakal ay bumababa habang tumataas ang wavelength. Para sa tanso, kapag ang laser wavelength ay 532nm, ang absorption rate ng tanso ay malapit sa 40%. Ang isang paghahambing na pagsusuri sa mga katangian ng mga infrared laser at green laser ay nagpapakita na ang mga infrared laser ay may mas malaking spot size, mas maikling focal depth, at mas mababang absorption rate ng pulang tanso; ang mga green laser ay may mas maliit na spot size, mas mahabang focal depth, at mas mataas na absorption rate ng pulang tanso. Kapag ang pulse spot welding ay isinasagawa sa pulang tanso gamit ang infrared laser at green laser ayon sa pagkakabanggit, natuklasan na ang laki ngmga mantsa ng hinang pagkatapos ng hinangAng paggamit ng mga infrared laser ay hindi pare-pareho, habang ang mga weld spot na nabubuo ng mga green laser ay mas pare-pareho ang laki, pare-pareho ang lalim, at makinis sa ibabaw (Mga Larawan 1-2). Ang pag-welding gamit ang mga green laser ay nakakamit ng mas matatag na resulta, at ang kinakailangang peak power ay higit sa kalahati na mas mababa kaysa sa mga infrared laser.
2. Paraan ng Laser Precision Spot Welding para sa Manipis na Materyales ng Metal Sheet
Kapag ginagamit ang mga tradisyonal na millisecond laser sa pagwelding ng manipis na metal sheet materials, ang mga materyales ay madaling makapasok at ang mga weld spots ay medyo malalaki. Dahil sa kanilang sariling instability at mababang laser absorption rate sa solid state, ang mga highly reflective materials ay kadalasang nakakaranas ng spattering, hindi sapat na welding, at iba pang phenomena habang nagwe-welding. Upang malutas ang mga problema sa pagwelding ng manipis na sheet at highly reflective metals, ang analog at digital modulation ay isinasagawa ayon sa pagkakabanggit sa QCW/CW mode ng fiber lasers. Ang isang trigger ay maaaring makagawa ng N pulse outputs, na nakakamit ng single-point.hinang na may maraming pulsona may mas mababang lakas.
3. Paraan ng Laser Precision Spot Welding para sa mga Magkakaibang Materyales
Kapag ang laser welding ay nagpapanipis ng mga materyales na hindi magkapareho, malamang na magkaroon ng mga problema tulad ng hindi sapat na welding, mga bitak, at mababang lakas ng joint. Ito ay dahil ang dalawang materyales ay may malaking pagkakaiba sa mga pisikal na katangian, mababang mutual solubility, at madaling kapitan ng pagbuo ng malutong na intermetallic compound, na lubos na nakakabawas sa mga mekanikal na katangian ng hinang na joint. Ang paggamit ng nanosecond laser na may mataas na kalidad ng beam sa pamamagitan ng high-speed scanning ay maaaring tumpak na makontrol ang init na pumapasok upang mapigilan ang pagbuo ng mga intermetallic compound, maisakatuparan ang lap welding ng manipis na di-magkatulad na mga sheet ng metal, at mapabuti ang pagbuo ng weld at mga mekanikal na katangian.
Mga Karaniwang Uri ng Precision Welding
Ano ang mga karaniwang uri ng precision welding? Sa larangan ng hinang, ang mga karaniwang uri ng precision welding processing ay pangunahing kinabibilangan ng precision resistance welding, laser welding, ultrasonic welding, at micro arc spot welding. Dahil sa mga natatanging katangian ng mga laser, kumpara sa iba pang mga proseso ng hinang, ang precision laser welding processing ay may mga bentahe ng mataas na kahusayan, environment friendly, at mataas na katumpakan sa pagproseso.
Pangunahing Aplikasyon ng Laser Precision Spot Welding
Saan pangunahing ginagamit ang laser precision spot welding? Sa kasalukuyan, ang laser precision spot welding ay maaaring gamitin para sa precision welding ng iba't ibang maliliit at sensitibo sa init na bahagi tulad ng alahas, hairspring ng relo, at integrated circuit lead. Ito ay angkop para sa mga industriya tulad ng optoelectronic device, electronics, komunikasyon, makinarya, sasakyan, industriya ng militar, at alahas na ginto. Bilang isang uri ng laser welding, ang laser precision spot welding ay isang bagong paraan ng pag-welding. Kung ikukumpara sa tradisyonal na resistance spot welding, ang laser precision spot welding ay may natatanging bentahe. Sa pamamagitan ng paggamit ng laser bilang pinagmumulan ng init, ang spot welding ay mabilis, tumpak, na may mababang init na input at maliit na deformation ng workpiece. Ang mga laser ay may mahusay na accessibility, na maaaring mabawasan ang mga limitasyon sa posisyon at istruktura habang ginagawa ang spot welding. Hindi sila nangangailangan ng maraming auxiliary equipment, mabilis na nakakaangkop sa mga pagbabago sa produkto, at nakakatugon sa mga pangangailangan ng merkado. Sa mabilis na pag-unlad ng ekonomiya ng Tsina at ang patuloy na pagpapabuti ng antas ng agham at teknolohikal, ang pag-unlad ngteknolohiya ng laser precision spot weldingay nakamit ang mabilis na pag-unlad. Dahil sa mga bentahe nito ng mataas na katumpakan ng hinang at mabilis na bilis, malawakan itong ginagamit sa pagproseso ng manipis na mga materyales na metal sheet.
Mga Bentahe ng Laser Precision Welding
Una, unawain natin ang mga bentahe ng laser precision welding:
- Kaya nitong i-welding ang iba't ibang trajectory. Ang mga laser ay may malakas na directionality, na nakakamit din ng magagandang resulta para sa pag-welding ng mga irregular na materyales.
- Matibay na hinang. Pagkatapos i-focus, ang laser spot ay maliit na may mataas na densidad ng enerhiya, na tinitiyak na ang beam ay bubuo ng lugar na pinagmumulan ng init sa napakaikling panahon. Pagkatapos matunaw, lumamig, at maging kristal, isang matibay na pinagtahian at spot ang nabubuo.
- Mataas na katumpakan sa hinang. Ang distribusyon ng enerhiya ng laser ay may mga katangiang temporal at spatial, na nagpapahintulot sa beam na hatiin sa maraming optical path para sa sabay-sabay na mga operasyon sa pagproseso, na nagbibigay ng isang matibay na garantiya para sa katumpakan ng hinang.
- Mabilis na bilis ng hinang. Ang teknolohiya ng laser ay pinagsama sa teknolohiya ng computer CNC. Sa mga tuntunin ng mga pangunahing kagamitan sa pagtukoy at mga sistema ng pagkontrol ng galaw, ang integrasyon ng sistema ay kinabibilangan ng real-time na pagtukoy at pagproseso ng feedback, na nagpapabilis sa bilis ng pagproseso ng impormasyon ng sistema at nagpapabuti sa kahusayan ng hinang.
Oras ng pag-post: Nob-13-2025
