Pag-uuri ng mga collimated focusing head – aplikasyon

Angulo na nakatuon sa collimationMaaaring hatiin ang mga high-power at medium low power na welding head ayon sa sitwasyon ng aplikasyon, na ang pangunahing pagkakaiba ay ang materyal at patong ng lente. Ang mga penomenong ipinapakita ay pangunahing temperature drift (high-temperature focus drift) at pagkawala ng kuryente. Ang isang collimating at focusing head na may pangkalahatang magandang temperature drift ay maaaring kontrolin sa loob ng 1mm; Halos lumampas sa 2mm; Ang pagkawala ng kuryente ay pangunahing tumutukoy sa pagkawala ng kuryente na dulot ng pagpasok ng laser sa welding head mula sa QBH head at pagkatapos ay pinoprotektahan ang lente mula sa ibaba. Ang pangunahing enerhiya ay kino-convert sa pag-init ng lente, na karaniwang nangangailangan ng mas mababa sa 3%, ang ilan ay maaaring umabot sa 1%, at ang ilan ay maaaring lumampas sa 5%. Samakatuwid, ang dalawang ito ay talagang mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa collimating at focusing head. Pinakamainam na sukatin ang mga ito mismo bago gamitin o hilingin sa tagagawa na magbigay ng mga kaugnay na ulat upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng industriyal na produksyon sa site.

Klasipikasyon ng mga collimated focusing head – functional classification

Ayon sa kung mayroon itong swing function at kung ito ay isang single o double mirror, maaari itong hatiin sa ordinaryong collimating at focusing head, single pendulum head, at double pendulum head. Pangunahin nitong tinatarget ang iba't ibang pangangailangan sa eksena, at ang trajectory ng double pendulum ay magiging mas kumplikado at mas kumplikado kaysa sa single pendulum.

Ayon sa pagtutugmasistema ng laser, maaari itong hatiin sa: (1) dual band composite head (pulang asul, fiber semiconductor, atbp.), (2) composite swing head (single swing), at point loop head.

(3)Ang point ring welding head ay isang medyo bagong uri ng welding head na kayang hubugin ang mga high-power laser beam sa mga pabilog o point ring na hugis sa pamamagitan ng beam shaping, at pagbabalanse ng distribusyon ng enerhiya. Parang ginagawa nitong pabilog na light spot ang mga high-power laser, ngunit iba ito. Kung ikukumpara sa mga pabilog na hugis, ang center energy ng mga point ring head ay hindi sapat at limitado ang kanilang kakayahang tumagos. Gayunpaman, ang simpleng paraan na ito ng pagkamit ng laser energy distribution na katulad ng mga pabilog na light spot sa pamamagitan ng mga point ring head ay maaaring makamit ang mababang gastos at mababang epekto ng pagtalsik. Sa pag-welding ng bakal, mayroon itong natatanging bentahe ng gas. Dahil sa paglaki ng mga light spot at sa pagkakapareho ng densidad ng enerhiya, maaaring madali itong magkaroon ng maling pag-welding sa mga materyales na may mataas na replektibo (aluminyo, tanso).

Lente na nakatuon sa kolimasyon

Para sa mga lente na ginagamit sa mga sistema ng transmisyon ng laser, ang kanilang mga materyales ay maaaring hatiin sa dalawang uri: mga materyales na transmissive at mga materyales na reflective; Ang collimating focusing lens at protective lens ay dapat na gawa sa mga materyales na transmissive. Mga Kinakailangan: ang materyal ay dapat magkaroon ng mahusay na transmissivity sa working wave band, mataas na temperatura ng pagpapatakbo at mababang thermal expansion coefficient. Sa pangkalahatan, ang collimating focusing lens ay dapat na gawa sa fused silica; Ang protective lens ay gawa sa reflective material, karaniwang K9 glass. Ang mga reflective optical elements ay ginagawa sa pamamagitan ng pagpapatong ng manipis na film ng high reflectivity metal material sa pinakintab na salamin o metal surfaces, at ang reflection ay walang dispersion. Samakatuwid, ang tanging optical na katangian ng mga reflective optical material ay ang kanilang reflectivity ng iba't ibang kulay ng liwanag. Ang mga kinakailangan sa coating material para sa mga optical lens ay: 1. Matatag na reflectivity ng liwanag; 2. Mataas na thermal conductivity; 3. Mataas na melting point; Sa ganitong paraan, kahit na may dumi sa coating layer, ang labis na pagsipsip ng init ay hindi magiging sanhi ng pagbibitak o pagkasunog.

Ang kombinasyon ng collimation at focusing ay pangunahing nakakaapekto sa laki ng spot: Ang laki ng spot ng laser beam ay isang mahalagang parameter na nakakaapekto sa kalidad ng scanning welding, lalo na ang laki ng spot na nakatutok sa ibabaw ng workpiece ay direktang nakakaapekto sa power density ng laser beam. Kapag ang lakas ng scanning laser ay pare-pareho, ang mas maliit na laki ng spot ay maaaring makamit ang mas mataas na power density, na kapaki-pakinabang para sa pag-welding ng mataas na melting point at mahirap tunawin na mga metal. Kasabay nito, maaari itong makakuha ng mas malaking aspect ratio at matugunan ang ilang espesyal na kinakailangan sa pag-welding. Kapag mababa ang melting point ng welding base material, o kapag mayroong isang tiyak na puwang sa pagitan ng dalawang plate habang nagwe-welding, ang mas malaking laki ng spot ay kadalasang pinipili upang makamit ang mas mahusay na mga resulta ng pag-welding.

Ang haba ng focal ng collimation ay karaniwang nasa pagitan ng 80-150mm, at ang haba ng focal ng pag-focus ay karaniwang nasa pagitan ng 100-300mm; Ito ay pangunahing nakadepende sa distansya ng pagproseso at laki ng spot (densidad ng enerhiya), pati na rin ang tolerance ng spot sa puwang ng weld seam (kung ang spot ay masyadong maliit, ang puwang ay tatagas ng liwanag kung ito ay masyadong malaki, at ang puwang ay karaniwang hindi hihigit sa 30% ng diameter ng spot).

Pagsubok bago gamitin ang collimating focusing head: pagsubok sa transmittance; Pagsubok sa pag-anod ng temperatura