Kagamitan sa Laser
Ang mga kagamitang laser ay maaaring hatiin sa tatlong kategorya: mga laser marking machine, laser welding machine, at laser cutting machine. Kasama sa mga laser marking machine ang mga semiconductor laser marking machine, CO2 laser marking machine, fiber laser marking machine, ultraviolet laser marking machine, atbp.; sa kasalukuyan, kasama sa mga laser welding machine ang mga YAG automatic laser welding machine at fiber-optic transmission automatic laser welding machine, atbp.; kasama sa mga laser cutting machine ang mga YAG laser cutting machine at fiber laser cutting machine, atbp.
Pangunahing Nilalaman
Maraming uri ngmga makinang pangmarka ng laserAyon sa iba't ibang katangian ng mga laser, maaari silang hatiin sa mga fiber laser marking machine, carbon dioxide laser marking machine, semiconductor laser marking machine, ultraviolet laser marking machine, at green laser marking machine. Kabilang sa mga ito, ang fiber, carbon dioxide, semiconductor, at ultraviolet laser ay ginagamit para sa pagproseso ng ibabaw ng mga produkto, habang ang mga green laser ay ginagamit para sa pagmamarka ng loob ng mga produktong salamin at kristal, kaya ang mga green laser ay tinatawag ding internal carving machine. Ang mga produkto ng lahat ng uri (mga metal, kahoy, water-based, fire-resistant, at earth-based na materyales) ay maaaring iproseso gamit ang mga laser marking machine!
Makinang Laser ng YAG
Ang YAG laser ay isang solid-state laser na may wavelength na 1.064um sa infrared band. Gumagamit ito ng krypton lamp bilang pinagmumulan ng enerhiya (excitation source) at ang ND:YAG (Nd:YAG laser; Nd (neodymium) ay isang rare earth element, ang YAG ay nangangahulugang yttrium aluminum garnet, na ang kristal na istraktura ay katulad ng sa ruby) bilang medium para sa pagbuo ng laser. Ang excitation source ay naglalabas ng incident light na may isang partikular na wavelength, na nag-uudyok sa working substance na makamit ang population inversion, maglabas ng laser sa pamamagitan ng energy level transition, palakasin ang enerhiya ng laser, hubugin at i-focus ito upang bumuo ng isang magagamit na laser beam.
Makinang Semikonduktor Laser
Ang semiconductor-pumped laser marking machine ay gumagamit ng semiconductor laser diode na may wavelength na 0.808um (side o end-pumped) upang bombahin ang Nd:YAG medium, kaya ang medium ay nakakabuo ng maraming inverted particles, na bumubuo ng isang higanteng pulse laser output na may wavelength na 1.064um sa ilalim ng aksyon ng isang Q-switch, na may mataas na electro-optical conversion efficiency. Kung ikukumpara sa lamp-pumped YAG laser marking machine, ang semiconductor-pumped laser marking machine ay may mga bentahe ng mas mahusay na katatagan, pagtitipid ng enerhiya, hindi na kailangang palitan ang mga lampara, atbp., ngunit ang presyo ay medyo mas mataas.
Makinang Pangmarka ng Fiber Laser
Ito ay pangunahing binubuo ng tatlong bahagi: laser, galvanometer scanner, at marking card. Ito ay isang marking machine na gumagamit ng fiber laser upang makagawa ng laser. Ito ay may mahusay na kalidad ng beam, na may output center na 1064nm, at ang buhay ng serbisyo ng buong makina ay humigit-kumulang 100,000 oras, na mas mahaba kaysa sa iba pang uri ng laser marking machine. Ang electro-optical conversion efficiency ay higit sa 28%, na may malaking kalamangan kumpara sa 2%-10% conversion efficiency ng iba pang uri ng laser marking machine, at may natatanging pagganap sa pagtitipid ng enerhiya at pangangalaga sa kapaligiran.
Makinang Pangmarka ng CO2 Laser
Ang CO2 laser ay isang gas laser na may wavelength na 10.64um sa far-infrared band. Gumagamit ito ng CO2 gas na ipinapasok sa discharge tube bilang medium para sa pagbuo ng laser. Kapag ang mataas na boltahe ay inilapat sa mga electrode, ang glow discharge ay nabubuo sa discharge tube, na maaaring magdulot sa mga molekula ng gas na maglabas ng laser. Matapos palakasin ang enerhiya ng laser, isang laser beam ang nabubuo para sa pagproseso ng materyal.
Makinang Pangmarka ng Ultraviolet Laser
Ang ultraviolet laser marking machine ay nilagyan ng malalim na ultraviolet laser, isang imported na high-speed scanning galvanometer system, atbp.; dahil sa napakaliit na nakatutok na bahagi ng ultraviolet laser marking machine at sa bale-wala na sonang apektado ng init habang pinoproseso, ang ultraviolet laser marking machine ay kayang magsagawa ng ultra-fine marking at special material marking. Ito ang ginustong produkto para sa mga customer na may mas mataas na pangangailangan sa marking effect. Ang ultraviolet laser marking machine ay may mga katangian ng mataas na electro-optical conversion rate, mahabang buhay ng serbisyo ng nonlinear crystal, matatag na operasyon ng buong makina, mataas na katumpakan sa pagpoposisyon, mataas na kahusayan sa trabaho, at modular na disenyo para sa madaling pag-install at pagpapanatili. Bilang karagdagan, ang isang two-dimensional na awtomatikong workbench ay maaaring opsyonal na kagamitan upang maisakatuparan ang multi-station continuous marking o large-format marking.
Makinang Pangmarka ng Garnet na Yttrium Aluminyo
Ang aktibong medium ay solid, at ang laser ay naglalabas ng mga light wave na 1060nm malapit sa infrared na rehiyon. Ito ay may dalawang uri:uri ng tuluy-tuloy at uri ng light penSa pamamagitan ng pagbabago ng enerhiyang output, maaaring makuha ang mga sinag ng laser na may iba't ibang intensidad. Kasama sa mga proseso ng pagmamarka ang paraan ng coking (madilim na marka), paraan ng foaming (maliwanag na marka) at paraan ng ablation (ukit na marka), na may mahusay na kalidad ng pagmamarka.
Makinang Pangmarka ng Excimer
Maaari itong maglabas ng mga alon ng liwanag sa saklaw ng ultraviolet (100～400nm), at ang aktibong medium ay binubuo ng pinaghalong helium, argon, krypton, mga neon gas at mga halogen tulad ng chlorine, fluorine, bromine, at iodine.
Makinang Pangmarka ng Berdeng Laser
Ang green laser marking machine ay gumagamit ng side pumping, na naiiba sa semiconductor end-pumped laser marking machine at may mga halatang bentahe: 532nm green laser output, mas maliit na focused spot diameter, mas purong enerhiya, mataas na electro-optical conversion efficiency, at mahusay na kalidad ng beam. Ang buong makina ay may mahusay na proteksyon at maginhawang marking control, na gumagamit ng PLC program control upang maisakatuparan ang one-key startup. Ang kagamitan ay mas angkop para sa surface engraving ng mga produktong salamin, tulad ng mga screen ng mobile phone, LCD screen, optical device (tulad ng optical lenses), automobile glass, atbp. Kasabay nito, maaari itong ilapat sa surface processing ng karamihan sa mga metal at non-metal na materyales o sa pagproseso ng mga coating film, tulad ng hardware, ceramics, salamin at orasan, PC, electronic device, iba't ibang instrumento, PCB board at control panel, nameplates at display boards, plastik, atbp. Ito ay may napakataas na cost performance kumpara sa mga katulad na produkto. Mas mahal ang presyo nito.
Ang pagputol gamit ang laser ay ang pahalang na sinag ng laser na inilalabas ng laser ay ginagawang patayong pababang sinag ng laser sa pamamagitan ng isang 45° na kabuuang repleksyon ng salamin, pagkatapos ay itinutuon ng isang lente, at nagtatagpo sa isang napakaliit na lugar sa focal point. Ang densidad ng lakas ng laser na nakatutok sa lugar ay kasingtaas ng 10^6~10^9W/cm^2. Ang workpiece sa focal point nito ay iniirradiate ng laser spot na may mataas na densidad ng lakas, na bubuo ng lokal na mataas na temperatura na higit sa 10000°C, na nagiging sanhi ng agarang pagsingaw ng workpiece. Pagkatapos, ang nagsingaw na metal ay tinatangay ng hangin gamit ang auxiliary cutting gas, upang maputol ang workpiece sa isang napakaliit na butas. Sa paggalaw ng CNC machine tool, hindi mabilang na maliliit na butas ang konektado upang mabuo ang nais na hugis. Dahil sa napakataas na dalas ng pagputol gamit ang laser, ang koneksyon ng bawat maliit na butas ay napakakinis, at ang mga pinutol na produkto ay may mataas na finish.
Ang laser welding ay gumagamit ng mga high-energy laser pulse upang lokal na painitin ang mga materyales sa isang maliit na lugar. Ang enerhiya ng laser radiation ay kumakalat sa loob ng mga materyales sa pamamagitan ng heat conduction, na natutunaw ang mga materyales upang bumuo ng isang partikular na tunaw na pool. Ito ay isang bagong uri ng paraan ng hinang, pangunahin para sa hinang ng mga manipis na pader na materyales at mga precision na bahagi. Maaari itong magsagawa ng spot welding, butt welding, lap welding, seal welding, atbp., na may mataas na depth-to-width ratio, maliit na lapad ng weld, maliit na heat-affected zone, maliit na deformation, mabilis na bilis ng hinang, patag at magandang weld seam, hindi na kailangan ng post-welding treatment o simpleng treatment lamang, mataas na kalidad ng hinang, walang pores, tumpak na kontrol, maliit na focused light spot, mataas na positioning accuracy, at madaling pagsasakatuparan ng automation.
Pagpapanatili ng Kagamitan sa Laser
1. Linisin ang mga lente, gabay na riles, at linisin ang mga kalat sa workbench araw-araw; Paraan ng paglilinis ng mga lente: Kapag nililinis ang mga lente, dapat gumamit ng anhydrous ethanol o 98% alcohol bilang panlinis. Isawsaw ang kaunting absorbent cotton sa alkohol, dahan-dahang punasan ang mga lente sa isang nakapirming direksyon, at panghuli, dahan-dahang punasan ang mga lente gamit ang tuyong bulak upang maging maliwanag at transparent ang mga lente; (Paalala: Ang pagpunas nang masyadong malakas ay maaaring makatanggal sa patong sa mga lente, na magdudulot ng pinsala sa mga lente)
Paraan ng paglilinis ng mga guide rail: Alisin muna ang mga mantsa at mga dumi sa mga guide rail, pagkatapos ay magdagdag ng kaunting malinis na lubricating oil sa mga guide rail, at igalaw ang mga guide rail upang pantay na maipamahagi ang malinis na lubricating oil sa mga guide rail. (Paalala: Huwag gumamit ng makapal na lubricating oil (grasa), na madaling magdulot ng pagdikit ng mga dumi at alikabok sa mga guide rail, na maaaring magdulot ng pagkasira at pagkasira ng mga slider at guide rail).
Paraan ng paglilinis ng workbench: Ang workbench ay binubuo ng zinc-iron alloy, honeycomb, crawler, knife strip at iba pang mga workbench. Una, linisin ang mga kalat sa pagproseso sa workbench. Para sa crawler workbench, kinakailangang magdagdag ng kaunting malinis na anti-rust oil sa crawler kada anim na buwan para sa anti-rust treatment; hindi ito kailangan ng ibang mga workbench. (Paalala: Hindi maaaring linisin ang workbench gamit ang tubig, na madaling magdulot ng kalawang sa workbench at mapabilis ang oksihenasyon ng workbench.)
2. Regular na linisin ang exhaust fan at exhaust pipe upang mapanatiling malinis ang mga ito;
Paraan ng paglilinis ng exhaust fan at exhaust pipe: Kapag malaki ang usok at alikabok habang pinoproseso, kinakailangang linisin ang fan. Buksan ang panlabas na takip ng fan, kiskisin ang alikabok sa mga talim ng fan at mga daluyan ng hangin gamit ang manipis na piraso ng kahoy, pagkatapos ay hipan ang alikabok gamit ang high-pressure air gun. Ang paraan ng paglilinis ng exhaust pipe ay kapareho ng sa exhaust fan.
(Paalala: Walang tubig na maaaring pumasok sa tubo ng tambutso at hindi ito maaaring iparating sa mga lugar na mahalumigmig, tulad ng mga imburnal.)
3. Regular na linisin ang mga cooling fins ng tangke ng tubig;
Paraan ng paglilinis ng mga cooling fins: Ang pangunahing layunin ng mga cooling fins ay upang mapawi ang init ng sirkulasyon ng tubig sa laser tube. Ang mahinang pagpapakalat ng init ay direktang nakakaapekto sa lakas ng output ng laser, kaya napakahalaga ng paglilinis ng mga cooling fins.
Una, tanggalin ang alikabok sa mga cooling fins gamit ang isang brush, pagkatapos ay gumamit ng high-pressure air gun upang hipan ang hangin papunta sa pasukan ng tubig para sa paglilinis ng gas, at panghuli, ibuhos ang air conditioner cooling fin cleaning fluid sa mga cooling fins para sa paglilinis, banlawan ng tubig at patuyuin bago gamitin.
4. Ang mekanikal na bahagi ng transmisyon ng kagamitan ay kailangang lagyan ng langis minsan sa isang buwan;
Mga tuntunin sa pagpapanatili para sa mekanikal na bahagi ng transmisyon ng kagamitan: Kasama sa mekanikal na bahagi ng transmisyon ang mga synchronous wheel, bearings, optical wheels, optical rods, atbp. Ang pangunahing bahaging nilagyan ng langis ay ang mga bearings. Ang mga synchronous wheels, optical wheels, at optical rods ay dapat na hindi kinakalawang, at ang mga connection bearings ay kailangang lagyan ng malinis na lubricating oil minsan sa isang buwan.
5. Ang umiikot na tubig ay kailangang palitan minsan sa isang linggo;
Mga tuntunin sa pagpapanatili para sa umiikot na tubig: Ang pangunahing tungkulin ng umiikot na tubig ay ang pagpapakalat ng init para sa laser tube, na direktang nakakaapekto sa lakas at tagal ng serbisyo ng laser tube. Ang umiikot na tubig ay dapat purong tubig, upang hindi madaling mabuo ang kaliskis sa panloob na dingding ng laser tube. Kapag ang tubig ay naging malabo, dapat palitan ang umiikot na tubig. Ang dami ng iniksyon ng tubig ay pinakamainam na 2/3 ng tangke ng tubig, at dapat idagdag ang tubig kung ito ay mas mababa sa 1/3, kung hindi ay maaaring pumutok ang laser tube.
6. Para sa mga bagong kagamitang laser, ang lakas ng output ng laser ay dapat kontrolin sa ibaba ng 80%;
7. Upang mapalawig ang buhay ng laser tube, inirerekomendang magpahinga nang mga 10 minuto pagkatapos ng tuluy-tuloy na paggamit sa loob ng 5 oras bago gamitin muli.
8. Pagpapanatili ng laser tube: Para sa mga bagong kagamitan sa laser, ang lakas ng output ng laser ay dapat kontrolin sa ibaba ng 80%, pangunahin dahil ang gas sa bagong laser tube ay medyo puno na, at ang paggamit ng high-power processing ay madaling magdulot ng mabilis na pagkonsumo ng gas at mabawasan ang buhay ng serbisyo ng laser tube. Ang pangunahing dahilan ng pagpahinga nang humigit-kumulang 10 minuto pagkatapos ng patuloy na pagtatrabaho sa loob ng 5 oras ay dahil ang pangmatagalang pagtatrabaho ng laser tube ay magdudulot ng pagtaas ng temperatura ng laser tube, na magreresulta sa hindi matatag at humina na lakas.
Oras ng pag-post: Pebrero 27, 2026
