Sikat na Agham ng Maven Laser | 10 Karaniwang Paraan ng Pag-welding

1. Hinang na may Panangga na Metal Arc (SMAW)

    

   Ang shielded metal arc welding ay isa sa mga pinakamahalagang kasanayang dapat matutunan ng isang welder. Ang kakulangan sa kasanayang ito ay magreresulta sa iba't ibang depekto sa weld seam.

    
2. Pagwelding ng Lubog na Arc (SAW)

    

   Ang submerged arc welding ay isang paraan ng pagwelding na gumagamit ng electric arc bilang pinagmumulan ng init. Nagtatampok ito ng malalim na pagtagos, mataas na produktibidad at mahusay na kalidad ng pagwelding: ang tinunaw na metal ay inihihiwalay mula sa hangin sa pamamagitan ng proteksyon ng slag, at ang operasyon ay lubos na mekanisado, kaya angkop ito para sa pagwelding ng mahahabang tahi ng katamtaman at makapal na istruktura ng plate.

    
3. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG)

    

   Narito ang ilang mahahalagang pag-iingat para sa GTAW:

    

   (1) Palaging panatilihing hasa ang tungsten electrode hanggang sa maging pino ang dulo. Ang mapurol na electrode ay magdudulot ng kalat-kalat na kuryente at hindi matatag na arko, na siyang sisira sa hinang.

    

   (2) Kung ang tungsten electrode ay masyadong malapit sa weld seam, ito ay didikit sa workpiece; kung ito ay masyadong malayo, ang arko ay magkakalat, na hahantong sa pag-itim ng mga weld, mabilis na pagkasira ng electrode at mas malakas na pagkakalantad sa radiation sa welder. Mas mainam na panatilihin itong malapit hangga't maaari.

    

   (3) Ang pagkontrol sa gatilyo ay isang kasanayan, lalo na para sa thin plate welding—spot welding lamang sa maiikling pagsabog. Hindi tulad ng mga awtomatikong makinang pangwelding na may awtomatikong pagpapakain ng alambre at paggalaw, ang patuloy na pagwelding ay masusunog sa workpiece.

    

   (4) Ang manu-manong pagpapakain ng alambre ay nangangailangan ng mahusay na pakiramdam. Ang de-kalidad na alambreng panghinang ay maaaring putulin mula sa 304 na mga sheet ng hindi kinakalawang na asero gamit ang isang makinang panggunting sa halip na bumili ng pre-coiled na alambre; ang mahusay na pre-coiled na alambre ay, siyempre, mabibili sa mga wholesale supplier.

    

   (5) Palaging magtrabaho sa isang lugar na maayos ang bentilasyon at magsuot ng guwantes na gawa sa katad, damit na hindi nasusunog, at helmet na pang-welding na awtomatikong nagpapadilim.

    

   (6) Gamitin ang ceramic nozzle ng welding torch upang harangan ang arc light—partikular na, panatilihing nakaharap sa iyong mukha ang likurang bahagi ng torch hangga't maaari.

    

   (7) Ang isang dalubhasang manghihinang ay may intuitibong pandama at premonisyon sa temperatura, laki, at operasyon ng torch trigger ng weld pool.

    

   (8) Unahin ang paggamit ng mga tungsten electrode na may markang dilaw o puti, dahil nangangailangan ang mga ito ng mas mataas na kasanayan sa pagwelding.

    
4. Oxy-Fuel Gas Welding (OFW)

    

   Ang oxy-fuel gas welding ay gumagamit ng apoy upang painitin ang base metal at welding wire sa dugtungan ng mga metal workpiece, tinutunaw ang mga ito upang makamit ang welding. Kabilang sa mga karaniwang fuel gas ang acetylene, liquefied petroleum gas at hydrogen, kung saan ang oxygen ang pangunahing oxidizer.

    
5. Laser Welding

    

   Ang laser welding ay isang lubos na mabisa at tumpak na paraan ng pag-welding na gumagamit ng high-energy-density laser beam bilang pinagmumulan ng init, at isang mahalagang aplikasyon ng teknolohiya sa pagproseso ng materyal na laser. Noong dekada 1970, pangunahing ginagamit ito para sa pag-welding ng mga materyales na may manipis na dingding at low-speed welding. Ang proseso ng pag-welding ay kontrolado ng conduction: pinapainit ng radiation ng laser ang ibabaw ng workpiece, at ang init ng ibabaw ay kumakalat papasok sa pamamagitan ng thermal conduction. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga parameter tulad ng lapad ng pulse ng laser, enerhiya, peak power at repetition rate, natutunaw ang workpiece upang bumuo ng isang partikular na weld pool.

    
6. Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG/MAG)

    

   Maraming welder ang itinuturing ang GMAW na pinakamadaling paraan ng pagwelding dahil sa mababang entry barrier at kadalian ng pag-aaral nito. Sa pangkalahatan, ang isang baguhan na walang karanasan sa pagwelding ay maaaring magsagawa ng basic position welding pagkatapos lamang ng 2-3 oras na pagtuturo mula sa isang master.

    

   Mga pangunahing punto para sa pag-aaral ng GMAW: panatilihing matatag ang kamay, maging dalubhasa sa pagsasaayos ng kuryente at boltahe, kontrolin ang bilis ng hinang, at matutunan ang wastong mga galaw ng kamay (madaling makuha sa pamamagitan ng panonood ng mga video tutorial). Ang pagiging dalubhasa sa pagkakasunud-sunod ng hinang ay magbibigay-daan sa iyo upang mahawakan ang karamihan sa mga gawain sa hinang.

    
7. Friction Welding

    

   Ang friction welding ay isang pamamaraan na gumagamit ng init na nalilikha ng friction sa mga contact surface ng mga workpiece bilang pinagmumulan ng init, na nagiging sanhi ng plastic deformation ng mga workpiece sa ilalim ng presyon upang makamit ang welding.

    

   Sa ilalim ng patuloy o tumataas na presyon at metalikang kuwintas, ang relatibong paggalaw sa pagitan ng mga dulo ng welding contact ay lumilikha ng frictional heat at plastic deformation heat sa at malapit sa friction surface, na nagpapataas ng temperatura ng lugar sa isang saklaw na malapit ngunit karaniwang mas mababa sa melting point. Binabawasan nito ang resistensya sa deformation ng materyal, pinapataas ang plasticity at sinisira ang oxide film sa interface. Sa ilalim ng upseting pressure, na sinamahan ng plastic deformation at daloy ng materyal, ang welding ay nakakamit sa pamamagitan ng intermolecular diffusion at recrystallization sa interface—na ginagawa itong isang solid-state welding method.

    

   Ang friction welding ay karaniwang binubuo ng apat na hakbang: (1) pagpapalit ng mekanikal na enerhiya tungo sa thermal energy; (2) plastic deformation ng materyal; (3) pagpapalit ng presyon sa ilalim ng mga kondisyong thermoplastic; (4) intermolecular diffusion at recrystallization.

    
8. Ultrasonic Welding

    

   Ang ultrasonic welding ay nagpapadala ng mga high-frequency vibrational wave sa mga ibabaw ng dalawang workpiece na iwewelding. Sa ilalim ng presyon, ang dalawang ibabaw ay nagkukuskos sa isa't isa upang bumuo ng fusion sa molecular layer. Ang isang kumpletong ultrasonic welding system ay pangunahing binubuo ng isang ultrasonic generator, transducer, horn, welding tip assembly, molde at frame.

    
9. Malambot na Paghihinang

    

   Ang pagpapatigas at paghihinang ay gumagamit ng filler metal na may mas mababang melting point kaysa sa base metal. Ang mga workpiece at filler metal ay pinainit sa temperaturang mas mataas sa melting point ng filler ngunit mas mababa sa melting point ng base metal. Binabasa ng tinunaw na filler metal ang base metal, pinupunan ang puwang sa joint at kumakalat kasama ng base metal upang makamit ang koneksyon ng workpiece. Ang pagpapatigas at paghihinang ay nagtatampok ng kaunting deformation at makinis at aesthetic na mga joint, na ginagawa itong angkop para sa katumpakan ng welding, mga kumplikadong bahagi at assembly na gawa sa iba't ibang materyales (hal., mga honeycomb panel, mga blade ng turbine, mga cemented carbide cutting tool at mga printed circuit board). Batay sa temperatura ng welding, ang pagpapatigas at paghihinang ay nahahati sa dalawang kategorya: ang proseso na may temperatura ng welding na mas mababa sa 450℃ ay tinatawag na soft soldering, at ang higit sa 450℃ ay tinatawag na hard brazing.

    
10. Matigas na Pagpapatigas