Halimbawang pagsusuri ng mga aplikasyon ng laser welding na may iba't ibang diameter ng core

Ang laki ng diyametro ng core ng laser ay makakaapekto sa pagkawala ng transmisyon at distribusyon ng densidad ng enerhiya ng liwanag. Napakahalaga ng makatwirang pagpili ng diyametro ng core. Ang labis na diyametro ng core ay hahantong sa mode distortion at scattering sa transmisyon ng laser, na makakaapekto sa kalidad ng beam at katumpakan ng pagpo-focus. Ang napakaliit na diyametro ng core ay magdudulot ng paglala ng simetriya ng optical power density ng single-mode fiber, na hindi nakakatulong sa transmisyon nglaser na may mataas na lakas.

1. Mga Kalamangan at Aplikasyon ng mga Laser na may Maliliit na Diyametro ng Core (<100um)

Mga materyales na lubos na sumasalamin: aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, nickel, molybdenum, atbp.;

（1）Ang mga materyales na may mataas na repleksyon ay kailangang pumili ng laser na may maliit na diameter ng core. Ang high power density laser beam ay ginagamit upang mabilis na painitin ang materyal sa isang liquefied o vaporized na estado, na nagpapabuti sa laser absorption rate ng materyal at nakakamit ng mahusay at mabilis na pagproseso. Ang pagpili ng laser na may malaking diameter ng core ay madaling humantong sa mataas na repleksyon, na humahantong sa virtual welding at maging sa pagkasunog ng laser;

Mga materyales na sensitibo sa bitak: nickel, nickel-plated copper, aluminum, stainless steel, titanium alloy, atbp.

Ang materyal na ito sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa sonang apektado ng init at isang maliit na natutunaw na pool, kaya mas angkop na pumili ng laser na may maliit na diameter ng core;

Mataas na bilis ng pagproseso ng laser:

（3）Ang deep penetration welding ay nangangailangan ng high-speed laser processing, at kinakailangang pumili ng laser na may mataas na energy density upang matiyak na ang line energy ay sapat upang matunaw ang materyal sa mataas na bilis, lalo na para sa lap welding, penetration welding, atbp., na nangangailangan ng mas mataas na penetration depth. Mas mainam na pumili ng angkop na laser na may maliit na core diameter.

2. Mga Kalamangan at Aplikasyon ng mga Laser na may Malaking Diyametro ng Core (>100um)

Malaking diyametro ng core at malaking batik, malaking lugar na sakop ng init, malawak na lugar ng aksyon, at tanging micro-melting ng ibabaw ng materyal ang nakakamit, na lubhang angkop para sa mga aplikasyon sa laser cladding, laser remelting, laser annealing, laser hardening, atbp. Sa mga larangang ito, ang isang malaking batik na may liwanag ay nangangahulugan ng mas mataas na kahusayan sa produksyon at mas mababang mga depekto (ang thermal conductive welding ay halos walang mga depekto).

Sa mga tuntunin nghinang, ang malaking bahagi ay pangunahing ginagamit para sapinagsamang hinang, na ginagamit para sa pag-compound gamit ang laser na may maliit na diameter ng core: ang malaking batik ay nagpapatunaw nang bahagya sa ibabaw ng materyal, na nagbabago mula solid patungong likido, na lubos na nagpapabuti sa rate ng pagsipsip ng materyal patungo sa laser, at pagkatapos ay gumagamit ng isang maliit na core. Sa prosesong ito, dahil sa preheating ng malaking batik, post-processing, at malaking gradient ng temperatura na ibinibigay sa tinunaw na pool, ang materyal ay hindi madaling kapitan ng mga depekto sa pagbibitak na dulot ng mabilis na pag-init at mabilis na paglamig. Maaari nitong gawing mas makinis ang hitsura ng hinang at makamit ang mas mababang spatter kaysa sa single laser solution.