Halimbawa ng pagsusuri ng mga aplikasyon ng laser welding na may iba't ibang diameter ng core

Ang laki ng diameter ng core ng laser ay makakaapekto sa pagkawala ng transmission at pamamahagi ng density ng enerhiya ng liwanag.Ang makatwirang pagpili ng core diameter ay napakahalaga.Ang sobrang diameter ng core ay hahantong sa mode distortion at scattering sa laser transmission, na makakaapekto sa kalidad ng beam at katumpakan ng pagtutok.Masyadong maliit na diameter ng core ang magiging sanhi Ang symmetry ng optical power density ng single-mode fiber ay nagiging mas malala, na hindi nakakatulong sa paghahatid ng high-power laser.

1. Mga kalamangan at aplikasyon ng maliliit na core diameter lasers (<100um)

Mataas na mapanimdim na materyales: aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, nikel, molibdenum, atbp.;

（1）Ang mga mataas na mapanimdim na materyales ay kailangang pumili ng isang maliit na core diameter laser.Ang high power density laser beam ay ginagamit upang mabilis na mapainit ang materyal sa isang liquefied o vaporized state, na nagpapabuti sa laser absorption rate ng materyal at nakakamit ang mahusay at mabilis na pagproseso.Ang pagpili ng laser na may malaking diameter ng core ay madaling humantong sa mataas na pagmuni-muni., na humahantong sa virtual na hinang at kahit na pagsunog ng laser;

Mga materyal na sensitibo sa basag: nickel, nickel-plated na tanso, aluminyo, hindi kinakalawang na asero, titanium alloy, atbp.

Ang materyal na ito sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol ng init na apektadong zone at isang maliit na melt pool, kaya mas angkop na pumili ng isang maliit na core diameter laser;

Mataas na bilis ng pagproseso ng laser:

（3）Ang deep penetration welding ay nangangailangan ng high-speed laser processing, at kinakailangang pumili ng laser na may mataas na density ng enerhiya upang matiyak na ang enerhiya ng linya ay sapat upang matunaw ang materyal sa mataas na bilis, lalo na para sa lap welding, penetration welding, atbp., na kung saan nangangailangan ng mas mataas na lalim ng pagtagos.Ito ay mas mahusay na pumili ng isang maliit na core diameter laser na angkop.

2. Mga kalamangan at aplikasyon ng malalaking core diameter lasers (>100um)

Malaking core diameter at malaking spot, malaking heat coverage area, malawak na action area, at micro-melting lamang ng materyal na ibabaw ang nakakamit, na napaka-angkop para sa mga application sa laser cladding, laser remelting, laser annealing, laser hardening, atbp. Sa ang mga patlang na ito, ang isang malaking ilaw na lugar ay nangangahulugan ng mas mataas na kahusayan sa produksyon at mas mababang mga depekto (thermal conductive welding ay halos walang mga depekto).

Sa mga tuntunin ng welding, ang malaking spot ay pangunahing ginagamit para sa composite welding, na ginagamit para sa compounding na may maliit na core diameter laser: ang malaking spot ay ginagawang bahagyang natutunaw ang ibabaw ng materyal, na nagbabago mula sa solid hanggang likido, na lubos na nagpapabuti sa rate ng pagsipsip ng materyal sa laser, at pagkatapos ay gumagamit ng isang maliit na core. sa pamamagitan ng mabilis na pag-init at mabilis na paglamig.Maaari nitong gawing mas makinis ang hitsura ng weld at makamit ang mas mababang spatter kaysa sa solong solusyon ng laser.