Ang ugnayan sa pagitan ng bilis ng hinang at kalidad ng hinang

Ang ugnayan sa pagitan ng bilis ng hinang at kalidad ng hinang ay dapat na maunawaan nang diyalekto at hindi dapat pabayaan ang alinman sa mga ito. Ito ay pangunahing makikita sa yugto ng pag-init at yugto ng kristalisasyon.

1. Yugto ng pag-init

Sa ilalim ng mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga tubo na may mataas na dalas ng tuwid na tahi, ang gilid ng blangko ng tubo ay pinainit mula sa temperatura ng silid hanggang sa temperatura ng hinang. Sa panahong ito, ang gilid ng blangko ng tubo ay walang proteksyon at ganap na nakalantad sa hangin. Hindi maiiwasang magdudulot ito ng matinding reaksyon sa oxygen, nitrogen, at iba pang mga sangkap sa hangin, na makabuluhang nagpapataas ng nitrogen at mga oksido sa weld seam. Nasukat na ang nilalaman ng nitrogen sa weld seam ay tumataas ng 20 hanggang 45 beses bilang resulta. Kaya naman ang nilalaman ng oxygen ay tumataas ng 7 hanggang 35 beses. Samantala, ang malaking halaga ng mga elemento ng haluang metal tulad ng manganese at carbon na kapaki-pakinabang sa weld seam ay nasusunog at nasusunog, na nagreresulta sa pagbaba ng mga mekanikal na katangian ng weld seam. Mula rito, makikita na sa ganitong diwa, mas mabagal ang bilis ng hinang, mas lumalala ang kalidad ng weld seam.

Hindi lang iyon, habang tumatagal ang gilid ng pinainit na tubo na nakalantad sa hangin, ibig sabihin, mas mabagal ang bilis ng hinang, mas maraming non-metallic oxides ang mabubuo sa mas malalim na antas. Ang mga deep-level non-metallic oxides na ito ay mahirap na ganap na ma-extrude palabas ng weld seam sa kasunod na proseso ng extrusion crystallization. Pagkatapos ng crystallization, nananatili ang mga ito sa weld seam sa anyo ng mga non-metallic inclusions, na bumubuo ng isang natatanging babasagin na interface. Sa gayon ay sinisira ang coherence ng weld microstructure at binabawasan ang lakas ng weld. Kung mas mabilis ang bilis ng hinang, mas maikli ang oras ng oksihenasyon, at mas kaunting non-metallic oxides na nabubuo, na limitado sa surface layer, ay madaling ma-extrude palabas ng weld seam sa kasunod na proseso ng extrusion. Wala ring labis na non-metallic oxide residue sa weld seam, at mataas ang lakas ng weld seam.

2. Yugto ng kristalisasyon

Ayon sa mga prinsipyo ng metallography, upang makakuha ng mga weld na may mataas na lakas, kinakailangang pinuhin nang husto ang mga butil ng weld microstructure hangga't maaari. Ang pangunahing pamamaraan sa pagpipino ay ang pagbuo ng sapat na bilang ng mga crystal nuclei sa maikling panahon, upang magdikit ang mga ito sa isa't isa bago lumaki nang malaki at matapos ang proseso ng crystallization. Nangangailangan ito ng pagtaas ng bilis ng hinang upang mabilis na makaalis ang weld seam sa heating zone, upang mabilis na mag-crystallize ang weld seam sa mas mataas na antas ng subcooling. Kapag tumaas ang antas ng undercooling, maaaring tumaas nang malaki ang nucleation rate, habang mas kaunti ang growth rate, kaya nakakamit ang layunin ng pagpipino ng weld grain.

Samakatuwid, kung titingnan man mula sa yugto ng pag-init ng proseso ng hinang o ang paglamig pagkatapos ng hinang, sa ilalim ng premise ng pagtugon sa mga pangunahing kondisyon ng hinang, mas mabilis ang bilis ng hinang, mas mabuti ang kalidad ng pinagtahian ng hinang.

Mavenrobotic laser welding machineay isang fiber laser na pinagsasama ang isang high-energy laser beam na may robotic laser bilang gumagalaw na plataporma para sa hinang. Maaaring i-welding ang anumang spatial trajectory. Ang multi-purpose laser welding machine ay maaaring i-program upang magwelding ng mga bahaging mahirap ma-access gamit ang mga ordinaryong laser welding machine, na nagbibigay ng pinakamataas na flexibility sa hinang. Ang laser beam ay maaaring hatiin sa oras at enerhiya, na nagbibigay-daan sa sabay-sabay na pagproseso ng maraming beam at pagpapabuti ng produktibidad sa hinang.