1. Mga Pangunahing Paraan ng Pagpapalamig
Dahil ang liquid cooling ang kasalukuyang pangunahing paraan ng pagpapalamig para sa mga power/storage batteries, ang kalidad ng proseso ng hinang para sa mga liquid cooling plate ay partikular na mahalaga. Direktang nakakaapekto ito sa performance at heat dissipation efficiency ngmga plato ng pagpapalamig ng likido.
2. Mga Kakulangan ng mga Tradisyonal na Pamamaraan
Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng hinang para samga plato ng pagpapalamig ng tubigay karaniwang nahahati sa: friction stir welding (FSW), vacuum brazing, argon arc welding, atbp. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng hinang ay may parehong kalamangan at kahinaan: Ang FSW ay maaaring magwelding ng malalaking bahagi, at ang lakas ng hinang nito ay 70% ng base material. Ang brazing ay angkop para sa malawakang produksyon. Gayunpaman, ang mga tradisyonal na pamamaraan ng hinang na ito ay may ilang mga kakulangan, tulad ng FSW, mababa ang kahusayan ng hinang, ang weld bead ay madaling kulot, malaki ang stirring head at hindi maaaring magsagawa ng tumpak na hinang, at ang pangunahing punto ay (malaki ang thermal deformation pagkatapos ng hinang, mahirap ang post-processing, at mataas ang gastos sa pangalawang pagproseso). Vacuum brazing (ang pagkonsumo ng enerhiya ng brazing tunnel furnace ay masyadong malaki (humigit-kumulang 1300 yuan bawat maliit na panahon ng singil sa kuryente) ang joint ay may mahinang resistensya sa init, at ang filler metal ay madaling umapaw, na nagreresulta sa pagbabara ng flow channel).
3. Mga Aplikasyon sa Laser Welding
Ang laser welding ay isang lubos na tumpak at mahusay na teknolohiya sa hinang na malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan, kabilang ang pagmamanupaktura ng sasakyan, aerospace, paggawa ng barko, elektronikong kagamitan, mga aparatong medikal, at marami pang iba.
Kasabay ng pag-unlad ng teknolohiya ng laser, ang laser welding ay inilapat din sa larangan ng mga airtight device at heat treatment para sa pagwelding ng mga water-cooled plate (liquid-cooled plate). Kung ikukumpara sa friction stir welding (FSW) at vacuum brazing, mayroon itong mga bentahe ng mataas na kahusayan sa pagproseso, makinis at patag na weld beads, mababang kasunod na dami ng trabaho pagkatapos ng pagwelding, matatag na pagtagos sa weld, at ang kakayahang makamit ang tumpak na pagwelding.
Ang mga ultra-thin na water-cooled plate, battery module liquid-cooled plate, water channel ng water plate na water-cooled plate, at mga espesyal na hugis na water-cooled plate, atbp., gamit ang teknolohiya ng laser welding, ay madaling magawa.
4. Mga Bentahe ng Laser Welding
— Mataas na kahusayan sa pagproseso
— Makinis at patag na tahi ng hinang
— Mababang kasunod na dami ng trabaho pagkatapos ng hinang
— Matatag na pagtagos ng hinang, na nagbibigay-daan sa tumpak na paghinang
5. Ang Mavenlaser ay dalubhasa sa produksyon ng hinang para sa mga cold plate type liquid cooling heat sink. Nagpapakita ito ng matibay na teknikal na lakas at kakayahang makipagkumpitensya sa merkado sa larangan ng airtight welding ng mga energy storage plate, liquid cooling plate, at water cooling plate. Tungkol sa mga hamon sa hinang ng mga high-reflection metal material tulad ng tanso at aluminyo, makabagong ginagamit ng Xinhe Xin Laser ang teknolohiya ng hugis-singsing na light spot na sinamahan ng adjustable center point. Sa pamamagitan ng isang advanced control system, makatwirang ino-optimize nito ang mga parameter ng proseso, epektibong binabawasan ang welding spatter, nang hindi lumilikha ng mga butas o bitak, at tinitiyak ang isang pinong weld seam na may mataas na kalidad. Epektibong ginagarantiyahan nito ang airtightness ng mga cold plate type liquid cooling heat sink.
6. Mga Kahirapan sa Pagwelding ng Aluminum Alloy
Ang aluminyo ay madaling matunaw ng hydrogen, na nagreresulta sa pagbuo ng mga bula, na nakakaapekto sa lakas at mga puwang ng hangin.
Ang aluminyo ay madali ring ma-oxidize, at ang oxide layer ay may mataas na melting point, na madaling magdulot ng mga pantal sa welding.
Malaki ang expansion coefficient ng aluminum, kaya madali itong ma-deform, mabitak, at magkaroon ng mataas na stress.
Mataas na mapanimdim na materyal, na may rate ng repleksyon ng laser na hanggang 95% sa temperatura ng silid.
Malaki ang sonang apektado ng init ng hinang, na nakakaapekto sa lakas ng batayang materyal.
Purong fiber optic: Mas maraming tilamsik kapag may mga bula.
Purong panlabas na singsing: Masyadong mababaw ang lalim ng tinunaw na lawa.
Hugis-singsing na spot ng ilaw: Nag-iiba-iba ang power ratio ng core ring, at may mga kaukulang power ratio para sa iba't ibang uri ng mga profile ng aluminyo.
Kailangang malinis ang tahi ng hinang: Kapag may mga mantsa ng langis at mga dumi, madaling magkaroon ng mga pagtalsik.
7. Hugis-singsing na Lugar ng Ilaw + Naaayos na Punto ng GitnaTeknolohiya ng Laser
Kayang tugunan ng teknolohiyang ito ang mga hamon sa high-reflection metal welding.
Sa panahon ng pagsulong ng laser, ang hugis-singsing na light spot ay gumaganap ng papel sa pag-init at pagbagal ng paglamig, na epektibong binabawasan ang pagtalsik at pinapadali ang paglabas ng gas na nalilikha ng keyhole effect.
8. Paghahambing ng metalograpikong hinang
Sa proseso ng laser welding, kapag masyadong mataas ang init na ipinapasok, tataas ang temperatura ng lugar ng hinang na aluminyo haluang metal, at ang thermal stress ay magiging seryoso sa napakataas na antas, na madaling magdulot ng mga bitak. Samakatuwid, ang wastong pagkontrol sa mga parameter ng hinang ay makakatulong na maiwasan ang labis na init na ipinapasok.
Ang Maven laser welding machine ay may mahusay na katatagan, kayang makamit ang high-speed welding, mabawasan ang spark splash, mga produktong hinang nang walang porosity, walang butas ng buhangin, walang tunnel, maliit na deformation, makinis at pinong hinang, upang matiyak ang pagiging patag at air tightness ng mga produktong hinang, hindi na kailangang mag-alala tungkol sa mga problema sa kalidad.
9..Ang proseso ng pagbuo ng keyhole gamit ang laser welding
10. Solusyon at mga Tampok
Sa pamamagitan ng paggamit ng annular light spot technology, ang mga depekto tulad ng mga bitak at butas ay lubos na nababawasan, na umaabot sa pambansang pamantayan (GB/T 22085) B-level standard. Ang weld seam ay may mahusay na resistensya sa presyon at tibay sa pagkapagod.
Mataas ang kahusayan sa hinang, mababa ang konsumo ng enerhiya ng kagamitan, at ito ay environment-friendly.
Mas mataas ang enerhiya ng linya ng hinang at maliit ang sonang apektado ng init ng hinang, at ang tahi ng hinang ay may makinis at magandang anyo.
Ito ay awtomatikong kinokontrol, hindi pinag-uusapan ang pagproseso, at may mataas na katatagan.
Proseso ng hinang ng mga platong pinalamig ng tubig
Walang butas ng hangin, walang tagas, maliit na deformasyon, makinis na mga tahi ng hinang at mahusay na kalidad.
11. Mga Bentahe ng Teknolohiya ng Pagwelding
1. Maaari itong makamit ang self-fusion o wire-injection welding ng aluminum alloy, na walang o mababang spatter.
2. Ang bilis ng hinang ay 1-3m/min, na 5-10 beses na mas mabilis kaysa sa friction stir welding.
3. Maliit ang deformasyon, at hindi kinakailangan ang paghubog o micro-shaping pagkatapos ng hinang.
4. Ang dami ng paglilinis sa ibabaw ay mas mababa kaysa sa friction stir welding, mga 0.2mm lamang ang kailangang linisin.
5. Simple lang ang mga kagamitan at kagamitan, mababa ang gastos, at malawak ang pagkakagamit.
6. Walang tilamsik, at hindi nito dudumihan ang labasan ng tubig at daluyan ng daloy (hindi na kailangan ng proteksyon para sa labasan ng tubig).
1. Ang metallographic na pagsusuri ng weld seam ay walang ipinapakitang mga butas o bitak.
2. Mataas ang lakas ng hinang na dugtungan.
3. Ang hugis ng tinunaw na pool ay matatag at nagpapakita ng hugis-U, na may mahusay na resistensya sa presyon na hindi tinatablan ng gas at pagkapagod.
4. Ang kagamitan ay magaan at sumasakop sa isang maliit na lugar.
Mataas na kalidad at kahusayan sa hinang: Ang lakas ng tensile ay maaaring umabot sa mahigit 70% ng base material, at maaari itong magwelding ng 1 hanggang 3 metro kada minuto.
Mababang init na pumapasok: Maliit ang saklaw ng pagkakaiba-iba ng sonang apektado ng init, at ang deformasyong dulot ng pagpapadaloy ng init ay ang pinakamababa, na maaaring makabawas sa gastos ng pangalawang pagproseso.
Malawakang makukuhang materyales na maaaring ihinang: tanso, tanso, aluminyo (mga haluang metal na aluminyo ng serye 1-7, ADC12 aluminyo), hindi kinakalawang na asero, mga haluang metal na titanium, atbp.
May kakayahang mag-micro-welding: Pagkatapos ma-focus, ang laser beam ay maaaring makabuo ng isang napakaliit na batik, na maaaring ilapat sa mga maliliit na bahagi.
Mataas na kakayahang umangkop at mataas na kaligtasan: Na-upgrade na ang stroke ng makina. Matapos paganahin ang module, hindi na kailangang hanapin ang pinagmulan. Awtomatikong matutukoy at maire-reset ng system ang pinagmulan, at walang kinakailangang limitasyon para sa lahat ng axes. Naiiwasan nito ang banggaan ng makina at tinitiyak ang kaligtasan ng tao-makina.
Simpleng operasyon: Hindi kailangan ng propesyonal na karanasan sa hinang. Maaaring magsagawa ng pag-input ng CAD diagram sa isang click lamang. Ang operasyon ay simple at madaling matutunan. Ang isang tao ay maaaring magpatakbo ng 4-5 makina.
Mga pinagdugtong na hinang na kaaya-aya sa paningin: Walang deformasyon, walang mga butas, walang mga tunel, at walang mga kemikal na natira. Magaganda ang mga pinagdugtong na hinang, na may mahusay na higpit ng hangin. Pagkatapos ng hinang, kadalasan ay walang kinakailangang paggamot o simpleng paggamot lamang.
Mataas na katumpakan at walang kontak: Kayang kumpletuhin ng laser beam ang hinang nang walang direktang kontak sa ibabaw ng workpiece, at kayang kontrolin nang tumpak ang lalim at lapad ng hinang.
Mataas na kahusayan sa enerhiya at mataas na antas ng paggamit: Ang konsumo ng kuryente kada oras ay maaaring kasingbaba ng 1 kilowatt. Ang taunang antas ng pamumura ng laser ay mas mababa sa 1%.
Mataas na antas ng ani: Ang antas ng ani ng hinang ay kasing taas ng mahigit 99.99%.
Oras ng pag-post: Mar-25-2025
