Alahas na Lobster Lock na may Fish Lock na may Buong Linya na Awtomatikong Paggawa ng mga Makina

Maikling Paglalarawan:

Ganap na Awtomasyon
Binabawasan ang manu-manong paggawa, binabawasan ang mga rate ng error at pinapabuti ang pagkakapare-pareho ng produksyon.
Mataas na Kahusayan
Matatag na output na may mabilis na cycle times para sa malawakang produksyon.
Mataas na Katumpakan
Ginagarantiyahan ng laser welding at tumpak na pag-assemble ang pare-parehong laki at maaasahang pagganap.
Malawak na Pagkakatugma
Sinusuportahan ang maraming pamantayan at may disenyong modelo mula 9mm hanggang 32mm.
Matatag at Matibay
Tinitiyak ng matibay na mekanikal na disenyo ang mahabang buhay ng serbisyo at mababang maintenance.
Madaling Operasyon
Sistema ng kontrol na madaling gamitin para sa mabilis na pag-setup at pagsasaayos.

Magpadala ng email sa amin WhatsApp I-email

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Ang Awtomatikong Pag-assemble ng Linya ng Produksyon para sa Jewelry Lobster Lock / Fish Lock ng Maven Laser ay propesyonal na idinisenyo para sa mga lobster lobster at fish locks ng alahas, na pinagsasama ang stamping, bending, laser welding, spring installation at final assembly sa isang awtomatikong linya ng produksyon. Naghahatid ito ng matatag, mahusay, at mataas na katumpakan na pagmamanupaktura para sa mga standard at patterned na clasps ng alahas. Mold & Punching
Ang dual-mold stamping gamit ang press machine ay bumubuo ng hilaw na sheet metal tungo sa mga pare-parehong semi-finished na bahagi.

Pagbaluktot at Pagwelding gamit ang Laser
Tinitiyak ng high-speed laser welding ang matatag at malinis na mga dugtungan sa bilis na 20-30 piraso kada minuto.

Pag-install ng Tagsibol
Ang awtomatikong spring loading station ay nakakapag-load ng 30–40 piraso kada minuto na may matatag na posisyon.

Pangwakas na Asemblea
Ganap na awtomatikong pagsasama ng mga hinang na bahagi at mga spring-loaded chips upang makagawa ng mga natapos na lobster/fish locks.

Halimbawa at Aplikasyon

Ang kagamitang ito ay lumulutas sa isang partikular na problema: ang manu-manong pagwelding at manu-manong pag-install ng spring para sa mga lobster clasps ay mabagal at nagbubunga ng hindi pare-parehong kalidad. Ang isang apat na yugtong awtomatikong linya — pag-stamping, laser bending/welding, awtomatikong pag-install ng spring, at pangwakas na pag-assemble — ay pumapalit sa manu-manong pagwelding at pagpasok ng spring, na nagbibigay-daan sa patuloy na paggawa ng mga clasps mula 9mm hanggang 32mm.

1. Paano ginagarantiyahan ng yugto ng bending-welding ang pare-parehong lakas at sukat?

Matapos mabuo ang patag na "film sheet" sa pamamagitan ng pag-stamping, isang nakalaang bending-welding unit ang bubuo sa clasp body at hinahina ito nang isang awtomatikong pagpasa, sa halip na isang manggagawa ang mano-manong maghinang sa bawat piraso.

Sinukat na rateAng yugtong ito (Hakbang 2: Pagbaluktot at Pagwelding, Paggawa ng Grip gamit ang laser) ay may rating na20–30 piraso/minuto, na katumbas ng humigit-kumulang1,200–1,800 piraso/orasbawat yunit.

Dahil ang pagbaluktot at pagwelding ay nangyayari sa isang awtomatikong pagdaan, ang anggulo ng pagtiklop at punto ng pagwelding ay isinasagawa sa parehong paraan sa bawat piraso — ito rin ang dahilan kung bakit inililista ng spec sheet ang yugtong ito bilang sarili nitong nakalaang istasyon sa halip na itiklop ito para sa pag-stamp o pag-assemble.

2. Paano nalulutas ng awtomatikong pag-install ng spring ang problema sa missed-spring sa manu-manong pag-assemble?

Ang katawan ng clasp ("chip") at spring ay kailangang tumpak na ikabit; ang manu-manong pagpasok ay madaling magkamali o magka-right aligned ng mga spring.

Sinukat na rateAng yugto ng pag-install ng awtomatikong spring (Hakbang 3) ay may rating na30–40 piraso/minuto, humigit-kumulang1,800–2,400 piraso/oras— mas mabilis kaysa sa yugto ng bending-welding bago ito.

Nangangahulugan ito na sa isang aktwal na linya ng produksyon, ang bending-welding station (20-30 piraso/minuto) ang tunay na bottleneck, hindi ang instalasyon ng spring. Ang spring station ay may ekstrang kapasidad at maaaring ipares sa maraming welding station upang maiwasan ang idle.

3. Paano kayang hawakan ng isang linya ang iba't ibang laki at mga disenyong tapos?

Ang spec sheet ay naglilista ng tatlong serye ng modelo:

Seryeng 301–310: 10mm–32mm (kabilang ang mga disenyong may disenyo sa mga modelo 308, 309B, at 310)
Seryeng 800–806: 9mm–25mm (kulay pilak, istilong bariles)
Seryeng 901–906: 10mm–27mm (kulay ginto)

Ang Hakbang 1 (Mold & Punching) ay naka-configure gamit ang2 set ng hulmahanbilang batayan — ang pagpapalit ng laki o hugis ay isang pagpapalit ng hulmahan, hindi isang muling pagtatayo ng linya. Ang mga yugto ng bending-welding, spring-installation, at final-assembly ay ibinabahagi sa parehong plain at patterned na mga estilo.

Mga Madalas Itanong

T1: Ano ang kabuuang oras ng siklo ng linya?Ang kabuuang throughput ng linya ay nililimitahan sa 20–30 piraso/minuto (1,200–1,800/oras), na itinakda ng yugto ng bending-welding. Mas mabilis ang pag-install ng spring (30–40/minuto), kaya hindi ito ang bottleneck.

T2: Nangangailangan ba ng hiwalay na kagamitan ang mga modelong may disenyo (hal., 309B, 310)?Hindi na kailangan ng muling pagbubuo ng linya — pagpapalit lamang ng molde. Ang Hakbang 1 ay kasama na sa 2 set ng molde, at ang mga yugto ng bending-welding, spring-installation, at assembly ay pinagsasaluhan ng mga simpleng istilo at may disenyo.

T3: Anong mga laki ng pangkabit ang kayang gawin ng linyang ito?Mga sukat mula 9mm hanggang 32mm, sa seryeng 301–310, 800–806, at 901–906, na sumasaklaw sa parehong payak at may disenyo (teksturadong) mga pagtatapos.

T4: Aling yugto ang mas malamang na makapagpabagal sa produksyon, welding o pag-install ng spring?Ang bending-welding (20–30 piraso/minuto) ay mas mabagal kaysa sa spring installation (30–40 piraso/minuto), kaya ito ang aktwal na bottleneck. Ang pagdaragdag ng mga welding station ang prayoridad kapag nag-i-scale ng kapasidad.

T5: Ilang yugto ang pinagdadaanan ng hilaw na materyales upang maging isang tapos na pangkabit?Apat na yugto: pag-stamping → laser bending/welding sa clasp body → awtomatikong pag-install ng spring → awtomatikong pangwakas na pag-assemble — sunod-sunod na isinasagawa nang walang manu-manong handoff sa pagitan.

T6: Paano naiiba ang laser bending-welding sa tradisyonal na manual welding?Pinagsasama ng laser bending-welding ang paghubog at pagwelding sa isang awtomatikong istasyon na tumatakbo sa isang takdang bilis (20-30 piraso/minuto), sa halip na umasa sa katumpakan ng kamay ng isang manggagawa, piraso-piraso.