Teknolohiya ng Laser Arc Composite Welding

Panimula sa Teknolohiya ng Laser Arc Composite Welding

Laser arc composite weldingAng teknolohiyang ito ay isang paraan ng pagwelding na gumagamit ng laser at arc bilang dalawahang pinagmumulan ng init, na kumikilos sa iisang tinunaw na pool upang bumuo ng laser guided at stable arc. Pinapabuti ng arc ang absorption rate ng metal ng laser.

Mga pangunahing prinsipyo ng laser arc composite welding

Paghinang gamit ang laserKilala ito sa napakakitid nitong sona na apektado ng init at sa kakayahang itutok ang sinag ng laser sa napakaliit na lugar upang makagawa ng makitid at malalim na mga hinang, na maaaring makamit ang mas mataas na bilis ng hinang, mabawasan ang pagpasok ng init, at mapababa ang posibilidad ng thermal deformation ng mga hinang na bahagi. Gayunpaman, mahina ang kakayahang mag-gap bridging ng laser welding, kaya kinakailangan ang mataas na precession sa pag-assemble ng workpiece at paghahanda ng gilid. Napakahirap ng laser welding para sa pag-welding ng mga materyales na may mataas na reflectivity tulad ng aluminum, tanso, at ginto. Sa kabaligtaran, ang teknolohiya ng arc welding ay may mahusay na kakayahang mag-gap bridging, mataas na kahusayan sa kuryente, at maaaring epektibong mag-welding ng mga materyales na may mataas na reflectivity. Gayunpaman, ang mababang energy density habang nag-arc welding ay maaaring magpabagal sa proseso ng hinang, na nagreresulta sa malaking dami ng init na pumapasok sa lugar ng hinang at nagiging sanhi ng thermal deformation ng mga hinang na bahagi. Samakatuwid, habang gumagamit ng high-power laser beams para sa malalim na hinang, ginagamit ang synergistic effect ng arc na may mataas na energy efficiency, at ang mixed effect nito ay bumabawi sa mga depekto ng proseso at nagdaragdag sa mga bentahe nito.

Mga Bentahe ng Proseso ng Laser Arc Composite Welding

Angkawalan ng laser weldingmahina ang kakayahang mag-bridging ng puwang at mataas ang mga kinakailangan para sa pag-assemble ng workpiece; Ang disbentaha ng arc welding ay kapag nagwe-welding ng makapal na plato, mayroon itong mababang energy density, mababaw ang lalim ng pagkatunaw, at bumubuo ng malaking dami ng init na pumapasok sa lugar ng hinang, na maaaring humantong sa thermal deformation ng mga hinang na bahagi. Ang kombinasyon ng dalawa ay maaaring kapwa makaimpluwensya at sumuporta sa isa't isa, at makabawi sa mga depekto ng mga proseso ng hinang ng bawat isa, ganap na ginagamit ang mga bentahe ng laser deep penetration at arc welding cover, na nakakamit ang mga bentahe ng maliit na init na pumapasok, maliit na weld deformation, mabilis na bilis ng hinang, at mataas na lakas ng hinang, tulad ng ipinapakita sa Figure 3. Ang paghahambing ng mga epekto ng hinang ng laser welding, arc welding, at laser arc composite welding sa katamtamang kapal na mga plato ay ipinapakita sa Table 1.

Paghahambing ng mga Epekto ng Paghinang ng mga Plato na Katamtaman at Makapal

Mga teknikal na tampok

— Mataas na kahusayan: Mabilis ang bilis ng laser welding, purong init ang ipinapasok, at nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon.
— Malaking aspect ratio: Kayang makamit ng laser welding ang malaking aspect ratio, na angkop para sa pagwelding ng mga kumplikadong bahagi ng istruktura.
— Maliit na sonang apektado ng init: Ang laser welding ay may mas maliit na sonang apektado ng init, na binabawasan ang epekto sa mga katangian ng materyal.
— Mataas na kakayahang umangkop: maaaring umangkop sa mga kinakailangan sa hinang ng iba't ibang materyales at hugis.

Ulo ng hinang na laser

Mahusay
— Mataas na dinamikong posisyon ng lugar
— Maaaring isaayos ang lapad ng pinagtahiang hinang ayon sa puwang sa pagpahid
— Paghinang na may puwang na 0.4mm na maaaring paluwagin at patungan
— Nababaluktot na kontrol ng lakas ng laser
— Ginagamit sa iba't ibang aplikasyon ng hinang

Flexible
— Maaaring gamitin sa hinang, cladding, at mga aplikasyon sa sunog
— Ginagamit para sa lahat ng kumbensyonal na hinang na mga heometrikong ibabaw
— Sabay-sabay na magsagawa ng spot oscillation at weld seam tracking
— Direktang pagpapadala ng datos gamit ang PLC
— Malayang ginagamit bilang isang malayang solusyon o kasabay ng plataporma ng WeldMaster

Madaling gamitin
— Madaling patakbuhin
— Isang computer lamang ang kailangan para sa pag-configure ng system
— Simpleng interface ng operasyon
— Maaaring subaybayan ang katayuan ng kontrol

Pagsasaayos ng Kagamitan