Ang mga metal jewelry laser welding machine na binuo at ginawa ng aming kumpanya ay gumagamit ng ceramic focusing cavities, na lumalaban sa kalawang, mataas na temperatura, at nag-aalok ng mataas na photoelectric conversion efficiency. Ang focusing cavity at xenon lamp ay may service life na mahigit 8 milyong cycle. Tinitiyak ng output ng protective gas ang kaaya-ayang mga weld nang walang oksihenasyon o pagkawalan ng kulay. Ang makina ay may kakayahang 24/7 na patuloy na operasyon na may matatag na pangkalahatang pagganap.

Ang bentahe ng laser welding na lokalisado at maliit na lugar na pagpapainit ay ginagawa itong malawakang magagamit sa mga industriya tulad ng alahas, baterya, at mga bahagi ng mobile phone.

Ang laser welding ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas ng hinang, mabilis na bilis, at mababang scrap rates, kaya malawak itong ginagamit sa modernong pagmamanupaktura. Sa produksyon ng alahas, nag-aalok ito ng mga natatanging bentahe kumpara sa mga tradisyonal na teknolohiya sa hinang:

1. Mabilis na Bilis, Mataas na Lakas, Minimal na Depormasyon, Walang Pagtutuwid o Paglilinis Pagkatapos ng Pagwelding Ang pangunahing dahilan kung bakit ginagamit ng mga tagagawa ng alahas ang laser welding ay ang mabilis nitong bilis at kaunting depormasyon, na nag-aalis ng pangangailangan para sa pagtuwid at paglilinis pagkatapos ng pagwelding. Bagama't mas mabilis ang laser welding kaysa sa tradisyonal na flame welding, karaniwang hinahawakan ng mga operator ang mga workpiece gamit ang kamay o gumagamit ng mga fixture, na hinahinang nang paisa-isa. Karamihan sa mga workspace para sa laser welding para sa alahas ay siksik, na naglilimita sa kapasidad ng batch processing at bahagyang nagpapataas ng oras ng pagwelding. Gayunpaman, ang oras na natipid sa paglilinis ay ganap na nakakabawi para dito. Ang laser welding ay maaaring isagawa sa ilalim ng inert gas protection, na walang iniiwang mantsa ng apoy sa mga produkto—na nag-aalis ng pangangailangan para sa flux habang hinawelding at acid pickling pagkatapos. Sa pangkalahatan, ang laser welding ay naghahatid ng mas mataas na kahusayan sa produksyon.

2. Angkop para sa mga Precision Workpiece, Tinitiyak ang Pare-parehong Kalidad

Ang sinag ng laser ay maaaring itutok sa isang maliit na lugar para sa tumpak na pagpoposisyon, kaya mainam ito para sa malawakang automated na produksyon. Hindi lamang nito lubos na pinapabuti ang kahusayan kundi binabawasan din ang sonang apektado ng init at tinitiyak ang mga weld na walang kontaminasyon, na lubos na nagpapahusay sa kalidad ng hinang at binabawasan ang mga scrap rate. Halimbawa, ang 14K alloy jewelry (58% Au, 2% Ag) na hinang sa pamamagitan ng flame welding ay maaaring makaranas ng Ag annealing, na binabawasan ang pangkalahatang katigasan mula Hv=145 ng humigit-kumulang kalahati—na nagreresulta sa mga dents kung mahuhulog mula sa taas ng baywang. Sa kabaligtaran, ang low-power, high-speed laser welding ay nagko-concentrate ng init, na pumipigil sa workpiece annealing at pinapanatili ang lakas ng istruktura.

3. Mataas na Katumpakan ng Pag-assemble, Nagbibigay-daan sa mga Makabagong Proseso ng Produksyon ng Alahas Ang pagpapakilala ng laser welding sa industriya ng alahas ay nagpabago sa tradisyonal na pag-iisip sa disenyo. Nagbibigay-daan ito sa paglikha ng mga espesyal na istrukturang istilo ng alahas na dating mahirap makamit o nabigong matugunan ang mga kinakailangan sa kalidad gamit ang tradisyonal na hinang. Ang laser welding ay gumagana sa isang makitid na lugar, na nagpapadali sa hinang ng iba't ibang materyales ng haluang metal nang walang paghahalo—na nagpapahintulot sa biglaang paglipat ng kulay o istruktura sa pagitan ng mga bahagi. Ang makitid na working zone nito ay nagpapaiba sa tradisyonal na hinang sa mga tuntunin ng pagiging basa, integridad ng kasukasuan, at laki ng butil sa zone na apektado ng init.

4. Napakahusay na Pagkakapare-pareho at Katatagan

Karaniwang nakakamit ng direktang hinang ang laser welding sa pamamagitan ng lokal na pagtunaw ng mga workpiece nang hindi nangangailangan ng mga filler metal o flux.

5. Pinapasimple ang Pagkukumpuni ng Workpiece

Kaya nitong kumpunihin ang metal malapit sa mga batong hiyas, alisin ang mga butas sa mga hinulma, at hinangin ang mga bahaging kasinglapit ng 0.2mm sa mga kumplikado at sensitibo sa init na bahagi (hal., mga bisagra, kawit, pangkabit, at mga setting).

6. Mabuti sa Kapaligiran

Hindi kinakailangan ng solder, flux, o mga kemikal na panlinis sa panahon ng laser welding, na nag-aalis ng mga problema sa pagtatapon ng basura.

7. Nakakatipid ng mga Materyales na Metal

Ang tradisyonal na hinang ay nangangailangan ng minimum na kapal ng metal na 0.2mm, habang ang laser welding ay binabawasan ito sa 0.1mm—binabawasan ang bigat ng alahas ng 35%~40%, na partikular na mahalaga para sa mga produktong electroformed. Nakakatipid ang laser welding ng mahahalagang metal at panghinang, at inaalis ang pangangailangan para sa iba't ibang uri ng panghinang sa maraming welding pass.

8. Mga Pangunahing Tampok ng Makina

Ang mga jewelry laser welding machine na karaniwang ginagamit sa industriya ay may mababang lakas, na tinitiyak ang mataas na kaligtasan. Nagtatampok ang mga ito ng compact at portable na disenyo, na nagbibigay-daan sa mga operator na magtrabaho nang kumportable habang nakaupo.
Karaniwang mga makinang panghinang gamit ang laser para sa alahaskayang iwelding ang karamihan sa mga metal at haluang metal nang mabilis, maaasahan, at tumpak, bagama't ang kahusayan ay higit na nakasalalay sa mga katangian ng target na materyal. Ang patuloy na pag-assemble o pagkukumpuni ng paghahagis ay maaaring makumpleto gamit ang isa o higit pang mga laser pulse sa ilalim ng visual control, kung saan ang bawat pulse ay tumatagal ng 1~20ms. Ang mga stereomicroscope at crosshair alignment ay nagbibigay-daan sa tumpak na pagpoposisyon ng mga lugar ng hinang, na nagbibigay-daan sa pinong pagsasaayos ng posisyon ng workpiece sa loob ng field of view. Karaniwang ginagawa ang hinang sa mga kondisyon ng atmospera; ang pag-inject ng hangin o inert gas sa lugar ng trabaho ay maaaring magbigay ng paglamig, at ang inert gas ay higit na nagpapabuti sa kalidad ng hinang ng haluang metal.

9. Impluwensya ng mga Materyales ng Haluang metal sa Pagganap ng Laser Welding
Ang iba't ibang materyales ng haluang metal ay nagbubunga ng iba't ibang resulta ng laser welding. Sa ilalim ng parehong mga parameter ng makina at pulse heat input, ang mga pagkakaiba sa proporsyon ng thermal energy na hinihigop (vs. reflected) ng ibabaw ng haluang metal ay humahantong sa iba't ibang epekto ng pagkatunaw sa bawat pulse. Kabilang sa mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya ang kapasidad ng init (mula sa temperatura ng silid hanggang sa melting point), melting point, latent heat of fusion, at thermal conductivity. Ang mga pagkakaiba-iba sa mga katangiang ito sa iba't ibang materyales ay makabuluhang nakakaapekto sa enerhiyang kinakailangan para sa epektibong welding—ang sapat na pagsipsip ng init sa ibabaw ay mahalaga para sa matagumpay na welding.